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5袋式除尘过滤材料取得进展 过滤材料是袋式除尘器的核心，我国高端滤料从无到有，从引进到自行开发研究有了长足的进步，开发出多种具有自主知识产权的多种滤料，并应用于各种行业。为满足超低排放的需求，滤料的技术进步有了进展，除成功研制了0.08旦涤纶海岛纤维及其滤料外，也在积极开展PPS、P84、PI和玻璃纤维等高温材料超细纤维的研制，纤维直径大幅度减小(接近1~2μm)。针对传统针刺滤料孔径大、过滤精度低、强度低、以满足排放标准等缺点，研发了我国独有的水刺滤料生产工艺，在纤网的缠结效果以及产品的强度、过滤效率、过滤阻力等方面具有较大的优势。 5.1节能型超净水刺滤料关键技术与产业化 该技术与产品开发了具有表面致密层、细纤维层、基布层和粗纤维层梯度结构的高密面层水刺滤料，通过采用梳理成网后经重磅水刺工艺及自动针孔封闭工艺技术制备高密面层水刺滤料，采用基于无机纳米分散和乳液复合技术，发明了纳米SiO2/PTFE复合处理液，采用浸渍-烘燥将纳米粒子和PTFE负载在滤料上，并在滤料表面形成具有微孔的连续膜，使滤料具备了耐磨、抗氧化、拒水拒油功能，并达到了均匀涂层和平滑毛羽的目的。提高了过滤效率、粉尘剥离率和使用寿命，实现了对PM2.5等细微粉尘的高效截留、超净排放，并实现了产业化。产品经过燃煤发电、水泥、垃圾焚烧、冶炼等工业烟尘治理应用，证明此水刺滤料有效降低了PM2.5等细微粉尘的排放，这是我国自行开发的具有完全自主知识产权的滤料生产技术和产品。 5.2节能型超净水刺滤料结构设计 设计具有表面致密层、细纤维层、基布层和粗纤维层的滤料结构，通过研究不同粗细纤维纯纺以及建立多18中国环保产业2017年第6期行业综述TradeReports种不同方式组合的滤料结构，讨论纤维粗细对于滤料过滤精度、粉尘剥离率的影响，提升滤料的品质。 5.3低损伤复合加固工艺技术 采用梳理成网后先预针刺再水刺的加固技术制备节能型超净水刺滤料，通过研究预刺工艺、水刺工艺对滤料断裂强度、过滤效率等性能的影响。 5.4滤料表面精细化生产技术 研究基于无机纳米分散和乳液复合技术体系，采用浸渍-烘燥将纳米粒子和PTFE负载在滤料上，并在滤料表面形成具有微孔的连续膜，使滤料具备耐磨、抗氧化、拒水拒油功能;讨论滤料对过滤精度和粉尘剥离率的影响。 5.5滤袋缝制工艺 采用自动针孔封闭工艺，比较封堵缝合与普通缝合两种滤袋缝制工艺对滤料PM2.5粉尘过滤效率的影响。 5.6取得的技术成果 实现节能型超净水刺滤料(简称水刺滤料)、滤袋的规模化生产，填补了国内空白。 提高滤料的过滤精度，将滤料的过滤精度由传统滤料的99.9%提高至99.99%以上，满足目前10mg/Nm3以下的排放要求。 降低滤料的残余阻力，延长滤料的清灰周期，使滤料的运行阻力低于800Pa，较其他产品下降100Pa，降低袋式除尘系统的运行费用。提高滤料的断裂强度10%以上，延长滤料的使用寿命1年以上。 5.7达到的主要技术指标 滤料标重：可生产超过500g/m2的水刺滤料，标重偏差在5%以内;滤料强度：经向≥900N/5×20cm，纬向≥1200N/5×20cm;PM2.5粉尘过滤效率>80%，颗粒物排放浓度小于10mg/Nm3，总效率>99.9%;滤料使用寿命≥4年;除尘系统阻力较其他产品下降100Pa;粉尘剥离率>80%。 6袋式除尘对多污染物协同控制的作用举足轻重 从单一除尘向协同控制转变是袋式除尘创新发展的新思路，我国在冶金烧结、垃圾焚烧、燃煤锅炉等多个领域开展了袋式除尘协同控制，取得显著成就，并形成了多种流派的技术路线。工程实践表明，袋式除尘以其稳定高效的除尘功能和对多污染物的协控能力，已成为最广泛、最有效的主流技术，以“袋式除尘为核心的协同控制”技术必将成为我国大气污染治理可持续发展的正确技术路线。 6.1烧结机头烟气协同治理岛技术 炼铁烧结机(包括球团)机头烟气含有SO2、NOX、HCl、HF等酸性气体，铅、锌、汞、铬等重金属以及颗粒物、二英等多种污染物，全国现役烧结机有1200多台，是钢铁工业的一大污染源。我国多用进口铁矿，品种多，料层燃烧工况复杂，烟气成分及温度、湿度波动大，原采用的电除尘器难以满足多污染物治理要求。为满足新的排放标准，逐步推出电除尘器与湿法脱硫相结合，以及电除尘器、循环流化床脱硫与袋式除尘器相结合的协同控制工艺，以流化床脱硫与袋式除尘为核心的LJS干法多污染物协同治理岛技术路线显示出综合技术优势，获得了广泛的推广应用。 协同治理的组合工艺为：前置电除尘(ESP)+循环流化床反应塔(CFB)+袋式除尘器(BF)。CFB+BF是协同治理岛的核心技术，CFB流化床造就剧烈脉动的高倍率颗粒湍流层，实现高效吸收反应和凝并吸附，分别脱除SOX、NOX、HCl、HF、二英及重金属，最终由高效袋式除尘器把关，脱除一次尘及反应生成物(二次尘)，从而确保多种污染物达标排放。袋式除尘对酸性气体、二英、颗粒物以及重金属等多种污染物都有较高的脱除效果，并且为全干法工艺，节水节能，运行维护方便，适宜用于以烧结炉为代表的中小型工业炉窑烟气综合治理。 LJS干法多污染物协同治理岛技术广泛用于炼铁烧结机，并扩展到玻璃窑、炭黑炉等工业炉窑的烟尘治理。宝钢等十多家钢厂在烧结机头采用LJS协同治理岛技术，最大为宝钢股份600m2大型烧结机。巴西CSA钢铁公司焦炉烟气干法脱硫项目LJS装置顺利投运，LJS技术开始走向国外。中国最大的玻璃集团——旗滨玻璃公司签订了10条玻璃窑炉生产线的LJG型循环流化床干法多污染物协同治理合同，改造原已失效的脱硫装置。 世界最大的炭黑生产企业——美国卡博特上海公司率先在炭黑炉窑采用LJC型循环流化床干法工艺，高效脱硫、除尘、脱汞及PM2.5净化获得成功，并在后续工程推广应用。 |
