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摘要：随着我国涂装行业的快速发展，中小微企业群体日益壮大，由于企业规模小，生产方式粗放，印刷、喷涂普遍以开放式人工作业为主，污染控制水平不高，无组织排放严重，由此产生的挥发性有机物（VOCs）所带来的环境问题也日益受到关注。 为贯彻落实《工信部、财政部关于印发“重点行业挥发性有机物削减行动计划”的通知》（工信部联节〔2016〕217号），切实减少印刷包装、涂装等行业的挥发性有机物排放总量，结合2017年2月开始实施的江苏省《表面涂装（家具制造业）挥发性有机物排放标准》（DB32/3152-2016），根据环保局的要求，决定对印刷包装、涂装等行业的挥发性有机物实施综合整治。 本文针对中小微企业的特性，贯彻环保治理要求，结合实际工程案例，提出经济适用的整体解决方案。 一、废气来源 车间的废气主要来源于喷涂、干燥过程，所排放的污染物主要为：喷涂时产生的漆雾和有机溶剂，干燥挥发时产生的有机溶剂。漆雾主要来自于空气喷涂作业中溶剂型涂料飞散的部分，其成分与所使用的涂料一致。有机溶剂主要来自于涂料使用过程中的溶剂、稀释剂，绝大部分属挥发性排放，其主要的污染物为二甲苯、苯、甲苯等。这些成份对人的健康和生活环境有害，并且有恶臭，人如果长期吸入低浓度的有机废气，会引发咳嗽、胸闷、气喘甚至肺气肿等慢性呼吸道疾病，是目前公认的强烈致癌物。 二、企业现状 2.1经济方面 由于企业规模小，效益不稳定，经济能力一般，不能承受高昂费用的环保设备。 2.2工艺设施 多数企业印刷、喷涂工艺简单落后，主要以开放式人工作为为主，选用的油墨、涂料也多是溶剂型产品。少数企业配有专用作业区和废气处理设施，但是作业区不规范、不密闭，处理设施简单落后、功能单一，不能满足现行的环保治理要求，并且现场缺乏管理，散乱污现象较为严重，部分危险品没有合理安置，存在一定的安全隐患。 2.3运行工况 由于机械行业的特殊性，多数企业不能形成流水线作业，多为阶段性喷涂作业。通过与多家企业的沟通交流，收集到大致的运行工况数据，见表1所列。
三、整体解决方案 VOCs废气的整体解决方案主要有废气减排、废气收集、废气治理和管理监控四个方面。 3.1废气减排 3.1.1使用清洁环保原料 根据工艺的不同，推荐使用低VOCs含量的环保型原料，替代原有的溶剂型原料。例如印刷包装行业选用水基型、热熔型、无溶剂型、紫外光固化型、高固含量型和生物降解型胶黏剂，油墨选用水性油墨、UV油墨、凹印油墨、辐射固化油墨等；涂装行业选用水性涂料、粉末涂料、高固体分涂料、无溶剂涂料、UV涂料等绿色涂料产品。 由于近年环保问题凸显，国家强力推行环保涂料的应用，目前新建生产线环评均要求使用环保涂料，由于水性涂料适用性强、价格合理，已逐渐普及到各涂装行业。其主要成分是水，溶剂含量为10%-25%，远远低于溶剂型涂料。使用水性涂料，可以从根源上减少废气中VOCs的排放量。各种涂料的VOCs含量参考值（《江苏省重点行业挥发性有机物排放量计算暂行办法》）见表2所列。
3.1.2工艺改进优化，提高原料利用率 鼓励企业实施连续化、自动化技术改造，推广使用静电喷涂、淋涂、辊涂、浸涂等涂装效率较高的涂装工艺，推广使用先进的工艺技术，优化工艺和设备。 涂装过程中常以喷涂形式使用涂料，在喷涂过程中产生较多漆雾，漆雾是喷漆废气中的颗粒物来源，因此，提高涂料利用率可以大大降低废气中的颗粒物，降低废气处理难度。不同喷涂方法的涂料利用率见表3所列。
由表3可以看出，只有采用大容量低压空气喷枪或静电喷涂才能满足至少65%的涂料利用率。除此之外，采用机器人喷涂也可以提高涂料利用率，目前国内涂装行业正在推行内喷机器人，即整条涂装线喷涂实现无人化，全部使用机器人喷涂，极大地提高了涂料的利用率。 3.2废气收集 目前多数企业采用露天喷涂作业，没有任何废气收集设施，有机废气直接散发至大气中。少数企业采用集气罩形式进行废气收集，一般的集气罩废气收集效率只有30-50%，未收集气体仍以无组织形式存在于大气中，远远不能达到废气收集的要求。只有收集的废气才能进行治理，因此鼓励企业实施密闭化生产过程，设置密闭独立的作业区，配备高效的有机气体收集装置，形成密闭式负压收集状态，车间挥发的有机废气需经抽风系统集中抽排，并与生产过程同步运行，杜绝露天和敞开式喷涂作业。车间应配备良好的通风设备，厂区内车间外的空间无明显异味。 |
