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自《全面实施燃煤电厂超低排放和节能改造工作方案》颁布之后，燃煤SCR脱硝装置投入比例的大幅提升，燃煤电厂空预器堵塞问题日趋严重，并呈现出多样化趋势，直接影响了电厂的经济效益，如何解决电厂的燃眉之急？ 由常荣声学自主设计研发的“奥笛”可调频高声强声波吹灰器，区别于传统声波吹灰器，功率突破50000声瓦，真正做到吹灰无死角，同时，声波频率覆盖范围可在20-8000Hz间扫频、定频，可针对空预器内部任意形式的积灰设定最佳吹扫频率，而不会对蓄热元件及空预器内部结构产生不良作用，并基于SIS系统开发了空预器污染在线监测平台，开发了智能吹灰控制系统。 中电投河南电力有限公司平顶山发电分公司一期2×1000MW超超临界燃煤机组采用东锅DG3000/26.15-Ⅱ型锅炉，并装有脱硝装置，锅炉空预器采用豪顿华33VNT2120型容克式空气预热器，空预器堵塞问题严重，空预器原配有蒸汽吹灰器，但始终无法解决空预器堵塞难题。
早在2012年，常荣声学便开展了平顶山发电分公司1000MW超超临界锅炉强噪声吹灰技术应用研究项目,在每台空预器安装三套共计六台高声强声波吹灰器，并同步安装空预器积灰污染在线监测系统。项目实施后，锅炉排烟温度降低10度左右，换热效率提成0.385%，项目年净收益达406.5万，2013年增收节支271万，节能效益明显。该项目于2014年成功获得河南省科学技术厅科技成果鉴定，达到国际先进水平，整体研究达到国内领先水平。
2016年，在一次成功改造的先有经验下，双方进行了第二次合作。在#2炉空预器A、B两侧加装“奥笛”可调频高声强声波吹灰器来解决积灰堵塞问题。对积灰的粘附力、剥离力及在声波作用下的受力进行了理论分析，确定了各种力的数学模型。解决了脱硝投运后空预器ABS铵盐与灰混合物的堵塞,有效控制了空预器压差，延缓空预器堵塞情况。项目于2016年6月成功改造，目前设备稳定高效运行中。
对此，西安热工院对1、2号炉的空预器进行了性能测试，并进行了评价。测试结果表明：2号炉空预器运行特性、换热特性尤其是阻力特性均优于1号炉，2号炉在安装了可调频高声强声波吹灰系统后，其空预器吹灰效果明显优于1号炉，说明其在保证吹灰效果良好的同时可有效提高空预器换热效率，降低空预器运行阻力，节约了厂用电，降低了排烟温度，提高了机组整体热效率，取得了良好的经济效益。
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