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3改造方案 为了彻底解决袋除尘器滤袋袋底破损、运行阻力偏高等问题，需要从壳体结构、气路系统和清灰控制等三个方面对原来的袋除尘器进行改造。 3.1壳体结构和气路系统方面 把袋除尘器的进气方式改为侧进气方式（见图4），烟气从滤袋的侧面进入袋室，可以避免含有灰尘的气流不停冲刷滤袋底部，从而解决了滤袋袋底破损的问题；同时，由于侧进气方式可以使滤袋表面的过滤速度和粉尘颗粒分布更均匀，解决了因滤袋底部灰尘负荷大而导致滤袋袋底裙部破损的问题；并且，由于滤袋表面的粉尘颗粒分布均匀，清灰效果也更好；烟气从侧面进入袋室后，会继续向滤袋下部运动，这样，烟气的流动方向与粉尘的沉降方向一致，从而大大减少了清灰过程中灰尘的二次吸附。
壳体及气路系统的具体改造措施如下： 1）将靠近烟道两边的滤袋抽掉3排，见图5中虚线区域，与袋室内侧板留出一定空间（见图4），然后把花板孔用钢板进行密封，防止花板上、下面漏气；与这3排滤袋相对应的喷吹管的3排喷吹孔也要进行封堵。
2）拆除原灰斗内的导流板（见图2），在袋室和灰斗内增加阻流板（见图4），改变烟气的进气方式，使除尘器的进气方式改变为侧进气方式。阻流板的安装位置距离袋室内侧板约900mm左右，阻流板与滤袋中心的距离要求至少在250mm以上，防止安装好后滤袋碰到阻流板。为了防止灰斗内阻流板积灰，阻流板与灰斗壁留有150mm的间隙。 3）在袋室内侧板上开孔，用于烟气向袋室内流动。开孔的原则：孔的高度从灰斗上沿往上900mm，宽度尽量宽，离立柱两边100mm，见图6。
4）拆除原袋除尘器的进气阀门和出气阀门（提升阀），减少除尘器本体结构的机械阻力。 5）将气路系统的主供气管道的直径由Φ89mm加大到Φ114mm，加大气路系统向每个分气箱的供气能力。 3.2脉冲阀清灰控制方面 1）调整脉冲阀的喷吹次序。喷吹时，让净气室每排的2个脉冲阀一起喷吹，每排之间的喷吹顺序设定为：1-4-7-10-2-5-8-11-3-6-9，保证每次只有2个脉冲阀同时工作，使分气箱压力值在每次脉冲阀动作后下降不超过0.1MPa，在第二组脉冲阀动作前能很快恢复到设定压力值。 2）让烟道左右两边净气室（见图5）清灰顺序设定为：A1-B5-A2-B4-A3-B3-A4-B2-A5-B1，交替跳跃进行，这样可以保证左右两个主供气管路的供气是平衡的。 3）将脉冲阀的清灰周期暂时调整到60min左右，然后根据除尘器运行时的阻力变化情况进一步调整，直至调整到合理的清灰周期。 4）将离线清灰改为在线清灰。 经过以上改造，袋除尘器的结构、技术参数有了很大的变化（见表1）。 从表1可以看出，改造后袋除尘器滤袋的数量为2310条，比改造前减少了330条。虽然改造后的过滤风速为0.98m/min，但由于清灰方式改为在线清灰，没有了净过滤风速和毛过滤风速之分，与改造前的净过滤风速相差不大，因此并不影响除尘器的正常工作运行。 4改造效果 袋除尘器改造完成后，将滤袋全部更新。袋除尘器投入生产正常运行后，其运行阻力基本稳定在1100Pa左右，脉冲阀动作后分气箱压力能够很快恢复到设定压力值。运行5个月后，抽取检查部分滤袋，没有发现滤袋破损的情况。 目前，这台改造的袋除尘器已经正常运行了2年的时间，期间没有再出现过滤袋袋底破损和运行阻力偏高的问题，达到了预期效果。
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