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某公司有年产110万吨PVC循环综合利用项目配套两条3000t/d的水泥生产线。1号线和2号线的窑头、窑尾电除尘器均为西安西矿环保科技有限公司于2008年和2009年生产制造安装并运行。但随着国家节能减排计划的实施，国家对环境保护提出更高的要求。为此，我公司在经过现场反复调研、勘探后，决定将1号、2号线电除尘器改造为电袋复合除尘器。 1号线电除尘技改工程项目于2015年3月4日开工建设，5月15日施工完成投入生产运行，7月23日组织验收合格。2号线电除尘技改工程项目于2015年6月20日开工建设，7月26日施工完成投入生产运行，8月21日组织验收合格。 1改造方案 在原有电除尘器的基础上进行改造，保留原有基础、支架、灰斗、壳体及输灰装置等不变，不另更改除尘器纵向、横向尺寸。保留电除尘器前面的一个电场、改造后面的电场为布袋除尘器。窑头除尘系统增加列管冷却装置，窑尾增加喷淋降温等安全保护措施，确保改造后的电袋复合除尘器能长期、高效、稳定运行。 2改造总体要求 1）以现场最小的改动、最经济的方案完成除尘器的改造。 2）窑头电除尘保留第一电场并修复，改造二、三电场为布袋除尘器；窑尾电除尘器保留前面的一、五电场并修复、改造第二、三、四、六、七、八电场为布袋除尘器。 3）窑头滤袋材质选用Nomex、窑尾滤袋材质选用P84；滤袋规格为Φ160mm×8000mm。 4）袋笼采用竖筋20根，横筋间距160mm，筋直径不小于3.8mm，表面喷涂有机硅处理。 5）窑尾烟气降温系统原则上利旧。 6）窑头凡涉及到需改造的非标管道，管道内部需喷涂50mm石英金刚砂耐磨层。 7）窑头、窑尾排风机改造要尽可能利用现有的设备及土建基础。 8）在电场不投用的情况下，系统可以正常运行。 9）要求脉冲阀、提升阀加防雨、防寒措施。 10）顶部考虑防止积水设计。 11）顶部设计雨搭结构，防止雨水灌入保温层。 12）除尘器不设置旁路烟道。 13）收尘效率＞99.99%，排放标准按≤30mg/Nm3进行设计改造，预留≤20mg/Nm3的提升空间。 14）漏风率≤1%。 15）滤袋使用寿命≥24个月；脉冲阀使用寿命≥3年或100万次。 16）窑头除尘器灰斗进行改造，在灰斗下部增设锁风装置（星型卸灰阀）。 17）窑头、窑尾除尘器每个灰斗均增加高料位计；窑尾除尘器灰斗振打处增加检修平台，灰斗增加电加热装置，且重新保温，保温厚度150mm。 18）改造后的窑头、窑尾除尘器袋区顶部各加装一个2t电动葫芦，便于检修时上下吊运配件。 19）所有的检修门改造成双层门密封，上箱体检修门边框折边板厚8mm。 20）充分利用原电除尘器壳体，并对原壳体进行加强补漏工作，增设烟道斜隔板，增设顶部上箱体（含爬梯和顶部喷吹净气室）；保留灰斗部分（窑头除尘器需在灰斗下增设锁风装置）。待电场拆除时观察现有壳体的腐蚀情况并进行强度校核，对腐蚀严重的壳体板进行局部更换或整体更换，对达到强度要求的壳体，设备本体内部采用除锈、防腐，涂有机硅耐高温防腐漆。 3技术参数 3.1窑头、窑尾除尘器改造 窑头、窑尾电袋复合除尘器改造后要求达到的技术参数见表1。
3.2风机改造 原窑头、窑尾排风机参数见表2。
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