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1)高浓度段吸附冷凝回收工艺。针对高浓度废气中的主要污染物硫化物、VOCs等，采用不同类别的多孔性固体吸附填料，利用吸附原理分别脱出，选用脱硫填料去除高浓度废气中90％硫化物，选用吸附填料(活性炭、疏水硅胶、纳米有机硅空心球等混合／复合配伍形成)，将高浓度废气中80％ ～90％ 其他污染物脱出，高浓度废气分别经脱硫填料、吸附填料处理后，即可转化为污染物浓度相对较低的废气，再与曝气池、厌氧／好氧池、气浮池等构筑物逸散的低浓度废气混合，进人后序生物化学系统处理。 针对吸附填料，吸附饱和后可选用真空解吸法，脱出其中的吸附污染物(主要为VOCs)，使吸附填料重复使用。吸附填料中解吸出的VOCs废气，采用气体污染物在不同温度下具有不同的饱和蒸汽压的性质，通过降低解吸气体温度，使此废气中污染物气相分压等于该温度下的饱和蒸汽压，使有机污染物气体冷凝为液态，从气体中分离脱除，使此废气中的VOCs等污染物以液体形式得以回收。 2)低浓度段生物氧化工艺。针对低浓度废气处理工艺，恶臭气体首先进入一级生物处理段，废气通过湿润、多孔和充满活性微生物的滤层，利用微生物细胞对恶臭物质的吸附、吸收和降解功能及微生物细胞个体小、表面积大、吸附性强、代谢类型多样的特点 ，将恶臭物质吸附后分解成CO2、H2O、H2SO4、HNO 等简单无机物，硫酸、硝酸等进一步被硫杆菌、硝酸菌分解、氧化成无害物质 。 经过生物一级处理之后，绝大部分的恶臭成分均已被生物菌群消耗掉了，还有部分较难氧化分解的臭气成分再进人二级生物处理段，该段配置了专用的复合滤料。生物滤池工艺将人工筛选的特种微生物菌群固定于生物载体上，当污染气体经过生物载体表面初期，可从污染气体中获得营养源的那些微生物菌群，在适宜的温度、湿度、pH值等条件下，将会快速生长、繁殖，并在载体表面形成生物膜 ，污染气体中的有毒有害成分接触生物膜时，被相应的微生物菌群捕获并消化掉，从而使有毒有害污染物得到去除 ，使废气满足《石油炼制工业污染物排放标准》(GB 31570―2015)和《恶臭污染物排放标准》(GB 14554―1993)排放标准，达标废气高空排放。生物化学法脱除污染物的过程，实质是以无组织废气作为营养物质，被介质上的微生物吸收、代谢及利用。这一过程是微生物的相互协调，比较复杂，它由物理、化学以及生物化学反应所组成。生物脱臭可以用以下简化式表达：
污染物转化过程如图1所示。
1.2.2 工艺特点 1)针对高浓度、低浓度废气，选用分类处理的工艺路线，具有很强的针对性。利用吸附原理将高浓度废气(非甲烷总烃浓度≥400 mg.m-3 )转化为污染物浓度相对较低(非甲烷总烃浓度≤400 mg.m-3)的废气，有效地解决了生物处理装置抗冲击能力相对较弱的缺点，提高了装置的整体抗冲击能力，使装置运行平稳，废气波动不会影响装置的正常运行，使处理效果更加理想。 2)采用物理吸附及生物处理技术的复合式工艺，整个处理系统具有减除效果明显、去除率高等优点。其中：活性炭吸附高浓度处理段具有浓度波动适应性强、吸附性能良好等特点¨ ；生物处理装置系统运行不产生二次污染，其最大特点是不仅对颗粒物、油气以及亲水性污染物具有较高的降解力，而且对疏水性污染物也具有较为理想的去除效果，可有效去除硫化氢、氨、有机氮化物、有机硫化物、醛类、醇类、酚类、丙酮、烃类及苯系物等气体。 3)采用冷凝技术，针对气体不同温度下具有不同饱和蒸汽压的性质，通过降低解吸气体温度，对VOCs等污染物吸附系统解吸下来的烃类物质进行回收，具有一定的经济效益。 4)在吸附冷凝系统中，吸附剂的解吸，不仅采用高真空，还利用微流量、微热压缩空气，进行深度吹扫解吸，从而使吸附剂解吸效果更好。被解吸的废气由冷凝系统回收，其中大部分有机物均被冷凝为液体，进入回收罐。少部分未被冷凝的物质回到吸附塔再次处理。上述解吸的污染气体主要组分包括：苯、甲苯、二甲苯、丁烷、戊烷、己烷、庚烷等烷烃 。 5)针对低浓度废气处理工艺，选用集生物滴滤和生物过滤2种生物处理技术于一体的两段式生物氧化法，充分发挥各自的特点，通过多级生物处理，对不同的有机物质分别进行处理，确保废气最终达标排放。两段式生物氧化法具有处理范围广、除臭效率高、抗冲击负荷能力强、使用寿命长等特点，在二次启用时，能在很短的时间内迅速恢复到最佳状态，可靠性高、安全性高，全程为自动控制，不需要专人管理等优点 。 6)生物滴滤单元是提高系统去除率，保证处理效果的关键环节，为降低后序生物氧化单元处理负荷起到了积极作用。生物滴滤单元主要由连续运行的循环喷淋系统和惰性介质组成。一方面对污染气体进行加湿洗涤，促进污染气体成分中易溶气体的溶解去除；另一方面，气液两相充分对流接触，增加滴滤液中的溶氧量，为滴滤液中丰富的好氧菌群提供了生存和保持活性的条件。另外，生物滴滤单元底部的滤液池也为微生物降解污染物质提供了场所和足够的停留时间。 7)生物过滤单元采用专有的生物填料技术。生物介质自身带有营养底物，并且系统采用富含微生物的回用水作为循环喷淋用水，正常运行时，生物介质上的微生物主要以污染气体成分为主要营养源来维持自身的物质和能量的代谢，不需要额外添加营养液；在没有外来营养源的状况下，介质所带的生物养料可维持微生物存活，相较传统的无机介质，具有生物场稳定、能耐受现场气体浓度和气量冲击的优点，从而有效节省了运行成本。 2 材料与方法 装置主要由污水处理构筑物逸散废气的收集、输送、废气处理及配套公用工程系统等组成。废气收集输送系统包括：污水构筑物增加的密封罩体(包含进气口、出气口等)、废气收集管网及附属阀门、前置风机等组成；废气处理系统包括吸附冷凝预处理单元和生物氧化处理单元，吸附冷凝预处理单元由引风机，脱硫塔、吸附塔、冷凝器、回收罐等设施组成；生物氧化处理单元由生物滴滤池、滴滤循环泵、生物过滤池、后置风机、排气筒等组成。 2.1 废气收集 污水处理构筑物分3种密闭形式，分别为钢筋混凝土密闭、玻璃钢密闭、膜密闭。可根据各构筑物尺寸结构、日常操作维护、耐腐蚀性等具体要求进行选择 。 其中，玻璃钢材质本身自重较轻，便于运输及安装，且玻璃钢材质具有较好的耐腐蚀性，安装在有腐蚀性的环境中可以起到抗腐蚀作用。采用玻璃钢材质对小型污水处理构筑物进行封闭，即能满足封闭要求，又经济美观。在适当的位置设置收集口与气体收集管线相连，并配套观察窗或补风口便于补气、巡检及操作。该方式优点为防腐性能好、使用年限长、造价低。缺点为跨度比较小、造型单一、密封性一般、盖板结合处容易漏风，影响整体处理效果。
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