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旗下栏目: 城乡污水 工业废水 流域治理

吸附冷凝回收与生物氧化联合工艺对炼油污水废气的处理(3)

来源:中国大气网 作者: 人气: 发布时间:2019-05-06 11:45:23

膜结构常以性能优良的柔软织物为材料,由内部空气压力支撑膜面,或利用柔性钢索和刚性支撑结构使膜面产生一定的预力,从而形成具有一定刚度并能覆盖大空间的新型空间结构体系。考虑炼油污水处理各构筑物逸散废气具有腐蚀性,池体密闭多采用钢支撑反吊膜结构来适应具有腐蚀性污染废气,除具备抗拉强度高、曲挠性好、轻薄韧等特点,还具有优良的抗污染能力,能保持长久清洁。在适当的位置设置收集口,与气体收集管线相连,并配套观察窗或补风口便于补气、巡检及操作。

2.2 废气输送

根据各构筑物逸散废气浓度不同设置2套收集系统,即高浓度废气、低浓度废气收集系统各1套。存每个收集口设置阀门,在主管线末端进入装置前设置总控制阀门。因输送气体成分复杂,且具有腐蚀性,故采用玻璃钢管线,具有较好的耐腐蚀效果。

2.3 废气处理

2.3.1 高浓度段处理装置及流程

针对高浓度污染废气,首先由前置引风机通过废气收集系统,输送至吸附冷凝单元的浮油分离器,将混合废气中含有的少量浮油去除,此设备中积累的浮油,可根据液位情况,择时排放。脱除浮油后的废气进入脱硫塔由固体脱硫填料(煤质颗粒活性炭)脱除其中的硫化物,后进入吸附塔,由高效吸附剂吸收废气中的其他污染物。高浓度污染废气经上述设备处理后,非甲烷总烃浓度降至≤400 mg.m-3,此废气通过管网与废气收集系统的低浓度总管汇集、混合,这2股废气混合后,由后置引风机抽吸至生物氧化法处理系统。上述吸附塔系统由A、B 2个富集床层组成,当A罐富集废气时,对B罐进行负压脱取富集的废气;反之,当B罐富集废气时,对A罐进行负压脱取富集的废气。通过负压解吸出的废气,经过冷却器冷凝后转为液体,自流至回收罐储存,回收罐的液态物质(主要为烃类)回收处理。

2.3.2 低浓度段处理装置及流程

针对低浓度段废气与高浓度段处理后废气的混合气体,首先进入生物滴滤单元,气体南装置下部进人,与经过循环喷淋的生物滴滤介质进行充分的接触。废气中的部分成分被附着在滴滤介质上的特定微生物群捕获消化,这一过程可以对其中较少部分的污染物进行降解;剩余的大部分污染物则随着滴滤液沉降到滤液池中,滤液池中含有大量丰富的微生物将对捕捉到的污染物进行彻底地降解,在此过程中,水溶性的污染成分将得到较高的去除。

经加湿处理后的气体从装置上部排出,进入生物过滤单元。来自生物滴滤单元已被加湿但未被脱除的其他污染气体,进人生物氧化单元与定期加湿的生物氧化介质球进行充分接触,气体中难溶性污染组分被多孔介质及介质中微生物群拦截吸附并进一步降解消化,对于有机硫及较大分子质量、水溶性差的化合物,在污染气体有足够停留时间的情况下,可实现对疏水性恶臭物质最大化的去除。间歇式生物介质喷淋加湿为生物氧化环境提供适度的湿度和温度。生物滤床出口废气即为装置生产的达标外排废气(污染物浓度指标满足国家、地方相关规范),由后置风机送至排气筒,进行有组织高空排放。

3 结果分析

3.1 联机调试阶段结果及分析

3.1.1 联机调试阶段结果

联机调试阶段结果如表3~表5所示。

3.1.2 联机调试阶段结果分析

1)高浓度段硫化氢去除率均大于99.5% ,满足要求。

2)高浓度段氨、苯、甲苯、非甲烷总烃的去除率逐步降低。

3)低浓度段各污染物去除率不稳定。

4)总出口非甲烷总烃含量超过《石油炼制工业污染物排放标准》(GB 31570―20l5)和《恶臭污染物排放标准》(GB 14554.1993)中的排放限值要求。

3.1.3 联机调试阶段存在的问题、原因分析及改进方法

1)由高浓度段氨、苯、非甲烷总烃的去除率变化趋势可知,吸附罐的吸附效率逐渐降低。经分析,可能原因为:人口气体污染物含量超标、吸附效果不好、解析效果不好。

改进方法:针对吸附罐吸附效率低、解析效果不理想的问题,逐步改变吸附时问、解析时I1;IJ 反冲时间。将吸附时间缩短,同时将解析时间比例加长,后又改为1个吸附周期实现2次解析、2次反冲过程,增加脱附和反冲次数,增强解析效果。2)生物滴滤段及生物过滤段的微生物驯化效果还不稳定,其对苯及非甲烷总烃的去除效果不理想改进方法:在驯化过程中逐步调整,在生物过滤段及滴滤段中添加苯降解菌及烃类降解菌,并定期定量投加营养物质,人工调节pH,观察污染物去除效果。

3)吸附剂解析气体中水蒸气较多,使二级、三级冷箱结霜严重,除霜不彻底时,会影响解析效果改进方法:将冷箱温度适当升高,在维持系统稳定运行、保证除霜效果的情况下,确保解析气巾的组分得到冷凝。

3.2 改进后的结果及分析

3.2.1 改进后的结果

改进后的结果如表6所示。

3.2.2 联机调试阶段结果分析

1)通过加强脱附时间和反冲时间,可以增强解析效果,从而提高吸附罐的吸附效率。

2)吸附罐的解析效率与解析效率有了较大提升,出口数据合格达标。

4 结论

1)采用“分区收集,分类处理”的工艺路线,首先对废气收集系统的高浓度废气采用脱硫、吸附冷凝原理进行预处理,再与低浓度废气混合进入生物氧化滴滤段和过滤段进行处理,能满足炼油污水处理过程中的废气处理需求,实现废气的达标排放。

2)在吸附解析段,通过加强脱附时间和反冲时间,将解析时问比例加长,可以增强解析效果,提高吸附罐的吸附效率。

(编辑:Wendy)

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