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2015年，晶澳在马来西亚投资建立电池厂基地。
2016年，晶澳在越南北江省投资建设硅片和组件项目（效果图）。
晶澳为新加坡滨海湾金沙大酒店屋顶光伏电站供货。
晶澳为土耳其安塔利亚体育馆1.4兆瓦项目供应组件。
晶澳承建的247MW智利光伏电站项目。
邢台晶澳智能生产车间一角。 9月19日，在2018年印度国际可再生能源展上，晶龙集团旗下晶澳太阳能公司PERC组件产品广受欢迎，印度品牌商、代理商和零售商纷纷前来洽谈合作，中国品牌在国际市场大放异彩。
晶澳太阳能公司进入印度光伏市场已达8年，目前已累计为当地市场供应了2500兆瓦的光伏产品，占到市场总量的百分之十以上。近几年，抢抓“一带一路”机遇，晶龙加快与沿线国家和地区的深度合作，在马来西亚、越南、巴基斯坦、印度、阿联酋、以色列、埃及、纳米比亚，晶龙光伏产品经受了严苛外部环境的考验，源源不断地输送着清洁能源，为千家万户带来光明。
领先技术，点燃晶龙发展引擎
“创新，是企业发展的‘华山一条路’。”9月19日，身为晶龙集团董事长的靳保芳如是感慨。
近年来，晶龙按照高质量发展的要求强化自主创新，每年坚持拿出销售收入的近5%用于创新经费，组建了一支由400多名国内外专家和海外归国高端行业人才为核心的科研团队，拥有国家级企业技术中心和国家地方联合工程实验室，四个产品研发中心及两个博士后工作站。当前，已累计完成内部主要创新成果3200余项，拥有国家授权专利730余项。
走进晶龙生产车间，可见拉棒、切片、清洗、电池、组件各环节有条不紊。“我们研发并应用于生产的PERC电池组件专利技术，达到了世界先进水平。”9月19日，员工小王这样说。据介绍，该项技术成功于2016年3月获得我国国家知识产权局发明专利授权。今年9月7日，该技术获得日本特许厅颁发的专利授权。
晶龙PERC双玻组件专利技术，其背面通过接收大气散射光及地面的反射光，带来发电量增益，进而提高组件的整体发电量，是目前公认的降低光伏发电度电成本最成熟有效的技术方案，具备重新定义度电成本的实力。青海黄河水电大型光伏电站是全球首个大规模应用PERC双面双玻组件的电站，晶澳为电站供应了5.5MW高效PERC双面双玻组件，经由TUV莱茵现场测试和并网以来长达185天的发电量数据统计分析及确认验证，得出结论：采用相同平单轴跟踪技术的5.5MW晶澳PERC双玻组件方阵,比相同规模的常规单晶组件方阵单位千瓦的发电量高出10.5%，打造了具有引领效应的示范工程。
智能制造，引领晶龙升级转型
“日前，我们的PERC双玻组件成功出口中东非市场，得到了用户的认可。这类产品国际市场需求很大，前景看好。”晶龙集团邢台晶澳公司高级经理许光兴奋地告诉笔者。
“我们的智能制造，真是‘智慧’无处不在。”许光自豪地说。笔者走进光伏组件生产车间看到，这里有焊接、叠层、镜检与半成品EL检测、层压、装框等全套先进生产线，产线上的机器正在高速运转。从电池片到产品，车间虽然是在满负荷工作，但实现了生产过程自动化、生产流程科学化、生产质量稳定化，满足领跑者产品和不同工艺的生产需要。
与以往的认知不同，焊接工序里并没有多少奔忙在第一线的工作人员，取而代之的，是全自动化生产线上那一排排挥舞着机械臂的机器人，行在其间，酷似一个由机器人管理的世界，不禁让人有一种置身于科幻大片中的感觉。据介绍，焊接工序现有24台焊接机，每台焊机仅需1人操作，设置好程序后就完成了从电池片到电池串的全自动高速焊接，焊接自动化程度非常高，达到了100%。日前，晶龙“高效太阳能光伏组件数字化车间试点示范”入选工信部2018年智能制造试点示范项目。
层压工序是最关键、最重要的一道工序，主要负责将两层EVA或者PO膜材质，给予高温进行溶解，通过抽真空将组件内的空气抽出，然后加热使玻璃与PO膜或者EVA与电池粘接在一起；最后冷却取出组件。目前，该公司在保障产品质量的前提下，增加了一个双腔，采用的层压温度是145℃，循环时间约为16分钟左右，产能提高了一倍多。
技术革新、效率提升，生产环境也迎来颠覆性改变：厂房整洁明亮，没有废砂及粉尘排放，无需重体力劳动，整个车间仅需30人/班/线，全部工作在空调环境里，彻底改变了传统制造行业的形象。
海外建厂，共建绿色地球家园
“作为‘一带一路’中的重要一环，马来西亚在人工、建造、运输成本方面，对晶龙而言优势明显，这也是我们在国外建设的首家工厂。”靳保芳说。槟城，是马来西亚十三个联邦州之一。因高科技产业发达，国际许多电子公司纷纷来此设厂，被誉为“东方硅谷”。
晶龙集团作为光伏行业的老牌企业，为什么偏要“漂洋过海”前往马来西亚呢？原因在于2011年以来，虽然在整个光伏产业中晶龙集团及晶澳太阳能公司的业绩还算不错，但国内光伏产能过剩，加之欧美连续的“双反”压力，企业也走得如履薄冰。为应对这些危机，掌门人靳保芳决定布局新的市场。恰在此时，“一带一路”建设这艘巨轮，正在扬帆。加之纵观全球，被誉为“东方硅谷”的槟城，电子信息产业基础雄厚，很多国际一流的企业譬如WD、Motorola、Intel、AMD均在这里设厂。于是，这座景色优美的城市吸引了晶龙的目光——在马来西亚筹建新工厂。
作为企业“走出去”的“首步棋”，马来西亚工厂容不得半点马虎。2015年4月才开始动工，10月23日，晶龙马来西亚槟城的400兆瓦电池厂竣工投产。目前，该基地组件产能已超1.2吉瓦，员工人数突破1500人，光伏产品出货量累计已达2281兆瓦，不仅带动当地就业和税收增长，更为当地发展注入了新动能。同时，晶龙还将持续推动与当地高等学府及研究机构的合作交流，推进产学互动互进，普及和提升马来西亚当地人员对光伏应用的知识水平和研发水平。
在大浪淘沙风云变幻中，晶龙在几次的市场波动后仍旧领跑业界，靠的就是其审时度势的敏锐嗅觉、战略眼光，这种无法量化的软实力，同样可堪“领跑者”。2016年7月，靳保芳带队到越南考察后，确定了在越南北江省投资2.8亿美元的硅片和组件项目。是年底，越南3GW硅片/组件项目奠基。今年5月，该项目开始试生产，生产出了越南“首根”本地生产的单晶硅棒，被列入我国“一带一路”建设重大项目库。
化危为机，品牌打造市场通行证
今年，中美贸易摩擦不断升级，继2011、2012年欧美对中国光伏产品“双反”后，国内光伏产业再度面临高额关税的挑战；5月31日，国家发改委出台光伏新政，加速补贴退坡，并对新增装机容量进行严格限制，导致国内光伏市场收缩，各大光伏企业纷纷加大了对海外市场的关注度。
晶澳太阳能公司轮值总裁牛新伟博士语坚气定地说：“我们企业的长远目标就是做成一家百年老店。通过技术创新、管理升级提高企业整体核心竞争能力，铸造晶澳品牌，这就是企业实现突破的现实道路。市场竞争靠品牌，做强品牌靠质量，靠性价比，靠服务，这是一个永恒的法则。”
晶澳之所以在海外市场的品牌认知度较高，市场占有率上保持领先地位。这主要得益于企业一直很重视产品品质，具备完善的产品认证体系，所有产品均通过国际权威机构认证，不论多困难，从来没有在质量上打折扣，在客户端的口碑就是“晶澳组件用料好，用料足”。同时，围绕产品品质提升，在硬件上加大了投入，如组件车间都上了全自动接线盒焊接机，两次EL检测控制等。同时，他们先后完善和优化了全面质量管理体系，产品一次A品率保持稳定且持续提升，成为行业标杆，保障了晶龙品牌在异国他乡的土地上熠熠生辉。
企业能在国际市场“攻城略地”，除了产品有过硬的技术和卓越的产品品质之外，还离不开高品质的售后服务。
为了更好地服务全球客户的需求，晶龙聘请当地人员为销售人员专职负责售后服务，以便为客户提供精准化、全方位的服务。在服务过程中，他们还采取高层互访、展会等多种渠道了解客户需求，针对不同需求与产品对接，为客户提供针对性差异化服务。同时，建立了高层走访、现场沟通、服务热线、门户网站等多种渠道，与客户进行零距离的全方位沟通。为了解除后顾之忧，专门设立了客服热线，制定客诉反馈流程，进行客诉信息的总结分析处理和改善，对改善措施和效果进行跟踪考核，使客户信息在产品质量和服务中得到应用。定期开展顾客满意度调查，对客户评价情况进行分析改进，不断增强顾客满意。全方位的优化服务，让客户获得感满满，从而在业界塑造了晶澳的金字招牌。
在一次次产业波动中，晶龙危中觅机、从容应对、受创最小，甚至在行业整合中扩大了市场份额。今天的晶龙已在全球55个国家设立了研发中心和分支机构，产品覆盖全球100多个国家和地区，全球市场占有率近10%。更令人欣喜的是自2013年到今年8月，晶龙光伏产品共在“一带一路”沿线国家中出口了43个国家，累计出货量达到了3.94吉瓦。雄厚的实力，带来了出彩的业绩。前8个月，该公司实现主营业务收入228.68亿元，利税11.69亿元，分别同比上涨了2.13%和11.65%。
创新，是企业发展的“华山一条路”
晶龙集团董事长靳保芳。 今年，是中国提出“一带一路”倡议5周年。在各方共同努力下，共建“一带一路”从理念转化为行动，从愿景转变为现实，取得了丰硕成果。经过夯基垒台、立柱架梁的5年，共建“一带一路”正在向落地生根、持久发展的阶段迈进。
晶龙集团坚持发展绿色能源，在“一带一路”建设中大放异彩，创建智慧工厂，加强技术创新步伐，形成了13个生产基地，光伏产品闪耀“一带一路”。
回看今年以来的历程，下好先手棋，创新是保障。
大家都感觉到了，今年是一个极不平凡的年份，各种复杂因素交织在一起。集团是在一个瞬息万变的市场环境之中求生存。在这种情况下，集团要增强自身定力，在复杂恶劣的环境中摆脱困境，战胜困难脱颖而出，发展壮大。
“创新，是企业发展的‘华山一条路’。”今年，晶龙集团在应对贸易保护环境变化的过程中，依托科技创新和智能制造，实现了光伏产品海外市场出货量占比达60%左右。
技术创新点燃晶龙发展引擎。晶龙按照高质量发展的要求，强化自主创新，每年坚持拿出销售收入的近5%用于创新经费，实现了企业技术的跃升。晶龙研发并应用于生产的PERC电池组件专利技术，达到了世界先进水平。尤其是晶龙的“一种双面透光的局部铝背场太阳能电池及其制备方法”，成功于2016年3月获得我国国家知识产权局发明专利授权。今年9月7日，该技术获得日本特许厅颁发的专利授权。该项技术利用电池背面接收地面的散射光及反射光，产生更高的发电量，度电成本更低、寿命更长，适合多种电池技术及应用场景，是目前公认的降低光伏发电度电成本最成熟有效的技术方案之一。当前，晶龙累计拥有国家授权专利730余项，内部科技成果3200多项。
智能制造引领晶龙升级转型。日前，集团的PERC双玻组件成功出口中东非市场，得到了用户的认可。这类产品国际市场需求很大，前景看好。我们的智能制造，真是“智慧”无处不在。与以往的认知不同，焊接工序里并没有多少奔忙在第一线的工作人员，取而代之的，是全自动化生产线上那一排排挥舞着机械臂的机器人，行在其间，酷似一个由机器人管理的世界，不禁让人有一种置身于科幻大片中的感觉。据介绍，焊接工序现有24台焊接机，每台焊机仅需1人操作，设置好程序后就完成了从电池片到电池串的全自动高速焊接，焊接自动化程度非常高，达到了100%。日前，晶龙“高效太阳能光伏组件数字化车间试点示范”入选工信部2018年智能制造试点示范项目。技术革新、效率提升，生产环境也迎来颠覆性改变。厂房整洁明亮，无需重体力劳动，整个车间仅需30人/班/线，全部工作在空调环境里。
做世界上最好的光伏产品是晶龙的不懈追求。在任何情况下，做好工作、完成任务是企业摆脱一切困境的必由之路。特别是在当前竞争日益复杂情况下，企业只有把业绩做好，别无出路。《道德经》有言：“九层之台，起于垒土，千里之行，始于足下。”我们把当前的经济工作、业绩做好，把基础打好，一切问题都会迎刃而解。 （逍遥客）
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