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2018年以来，洛阳香江万基铝业有限公司在氢氧化铝焙烧工序运行指标调控方面大胆尝试，利用现有的焙烧炉生产工艺流程、设备、设施，将调整设备运行工况作为重要节能减排的突破口，通过不断创新、大胆探索焙烧炉燃烧系统各项运行指标，调控优化和对标挖潜，摸索出了一套行之有效的节能减排方案。
该公司焙烧工序实现节能减排，主要是根据实际工况条件，通过分析评估，实施合理焙烧炉调控ID风机频率，适当减低风速，间接地延长了氢氧化铝入到氧化铝的焙烧时间，这样一方面使煤气充分燃烧、氢氧化铝充分热交换，热能充分利用，使焙烧炉排烟温度由以前的175～180度降低至155～160度之间，排烟温度下降20度左右，有效的降低了热能消耗，减少了煤气燃煤用量。通过折算，年产120万元氧化铝，减少煤气发生炉用煤约14000吨/年，仅此一项，每年可以节约燃煤成本1000余万元。可减少烟尘颗粒物、二氧化硫、氮氧化物排放量分别约为3.47吨、11.82吨和19.60吨左右。 通过系统地优化运行指标，在保证焙烧炉产能和产品质量持续保持100%一级品质的前提下，成功实现了焙烧炉热能耗的稳定下降、烟气污染物达标排放，同时保持污染物排放总量持续消减的目标，实现节能与环保双丰收。 （编辑;Wendy） |
