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蓝色，如天空一般湛蓝，化为一座座蔚为壮观、鳞次栉比的全封闭工业物料堆场的外衣，阳光透过透明顶板洒进内部挑高35米的堆场，自然光照明代替了一个个灯泡。 白色，如云朵一般纯白，跃上一面面厂房外壁。光洁平整、宽阔笔直的园区大道上俯拾即是喷淋湿洒的漉漉印记，扬尘浮土难觅踪影。高标准主打“循环牌”的焦化废水深度处理项目宛若一套环环相扣层层衔接的“永动机”系统，24小时昼夜不停运转不息。 绿色，如画般映入眼帘，勾勒出无限生机。杨柳依依随风摇曳，绿草茵茵植被繁茂、乔木灌木葱茏有致，全厂绿化面积多达20余万平方米…… 这里是位于襄汾县南辛店乡贾罕村村东的山西光大焦化气源有限公司。 印象中，记忆里，一家以洗煤炼焦为主业的民营焦化企业，究竟能与“绿色工厂”“园林厂区”产生什么交集，擦出怎样火花？3月12日上午，记者一行甫一进入厂区，便在这似蓝天白云与绿林的色彩之间寻到了答案。 “为进一步改善环境质量，深入贯彻落实全市生态环境攻坚行动，从2016年开始，我公司对环保设施开展提标改造，累计投资6亿元进行了深度治理，包括工业物料堆场全封闭、干熄焦项目、焦炉烟气脱硫脱硝提标改造、化产系统VOCs治理、焦化废水深度处理及厂容厂貌‘五化建设’等。”光大焦化环保科负责人柴晋峰告诉记者：“目前，各项污染物排放指标均可长期、稳定达到超低排放要求。” “绿色元素”保驾护航
“用科技手段建设绿色环保工厂。” 的确，光大焦化厂区内“绿色元素”真不少。 在厂区内能源管理中心楼前，一块小小的电子屏幕吸引了记者的目光。只见这块电子屏幕上滚动显示着厂区内温度、湿度、风向、风速和TSP、PM2.5、PM10等实时信息。柴晋峰向记者介绍了这个新“绿色元素”――扬尘在线检测仪。“这是第一套，上个月底刚安装的，6月底之前我们要把其余29套都安装好。等这30套新‘成员’全部在厂区就位后，我们就可以通过管控制一体化智能平台实时监测厂区内的扬尘等环境卫生情况。” 跟随着柴晋峰，记者向炼焦车间走去。在炼焦车间外的空地上，工人师傅们正拿着长长的水管往水泥墩上洒水。“这些水泥墩上将架起钢筋，钉上特殊板材，像一个大罩子一样把炼焦车间全部封闭。”柴晋峰的手指在空中划出一个半圆，描绘出这里数月以后的模样，眼神里写满期待，期待着焦炉封闭及配套安全设施组装工作顺利如期完成，也期待着他的手指划出的半圆变成现实图景后，这个半圆形的“大罩子”能够使炼焦产生的烟气不再外溢，排放到空气中的污染物少一点、再少一点…… 让柴晋峰如此充满期待的，正是光大焦化在焦炉无组织放散深度治理项目上所取得的关键突破――投资6000万元、全省首家实施的焦炉炉体加罩工程。待该项目建成实施后，这一令光大焦化引以为傲的治污“创举”，在有效解决焦炉无组织放散问题的同时，势必将在全省乃至国内彰显放大其示范标杆作用。 全省焦化行业里，光大是第一家启用扬尘无组织管控智能一体化平台项目的。既然号称是智能化平台，那智能二字体现在哪里？面对记者的疑惑，山西光大焦化气源有限公司副总经理王俊亮不紧不慢娓娓道来：“通过智能识别定位技术识别生产动态，运用三维立体网格化监测系统获取无组织粉尘浓度分布，借助大数据技术机器迅速分析无组织粉尘的产生以及变化规律，总而言之一句话，就是根据扬尘排放规律和不同除尘技术特点，智能管控治理不同阶段产生的无组织粉尘，提高企业整体治理效率和降低管控的难度。” 如今，作为扬尘无组织管控智能一体化平台的重要应用载体之一，总封闭面积达13万平方米的物料堆场全部安装了喷淋除尘装置，一旦堆放的物料扬尘超过标准值，喷淋装置会在第一时间自动打开进行喷水降尘工作，从源头控制粉尘污染。 接下来，柴晋峰又如数家珍地向记者介绍列举厂区内的“绿色元素”：物料运输采用全封闭皮带通廊设计，运输粉料的车辆是密闭罐车，可减少运输时的扬尘；装煤出焦分别采用独立地面除尘站，建设有布袋箱、除尘风机、连接管道，空冷器及喷吹系统，对焦炉装煤、出焦时的烟尘进行收集…… 错峰生产履职尽责
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