|
据统计，新中国成立后塑料制品产量累计已超过10亿吨。2018年全国塑料制品行业规模以上企业累计完成产量6042.15万吨，同比增长1.10%，中国已经成为世界上塑料生产和消费的第一大国。 与此同时，全国每年使用的回收利用废塑料3000万吨左右，占塑料消费量的30%以上。然而，塑料回收行业仍存在规模化不够，回收率不高，回收产品的质量有待于大幅度提高等短板，需要塑料回收行业进行战略调整，及时进行技术和设备升级，实现规模化发展。 塑料回收行业的健康、持续发展离不开塑料回收机械、设备企业的鼎力相助，今年的ChinaReplas2019中国塑料循环展上将展出一系列国内外先进的塑料回收装备。今天笔者将为大家介绍其中的一位新秀――张家港宝塑机械有限公司。 宝塑机械是一家快速发展的高新技术企业，其技术团队是由国内最早一批从事塑料回收技术研发的专家型工程师组成。目前主要从事塑料的回收造粒装备的研发与生产，通过不断吸收国内外先进技术理念，结合自身丰富的实践经验，已取得6项专利证书，其中包括一项发明专利。 宝塑机械秉承“节能 高效 实用”的设计理念，以及结合我们自己所追求的“专注极致 口碑 快”的企业管理方法，在市场上取得很好的认可度，目前宝塑的塑料清洗线和塑料造粒机已出口全球50多个国家和地区，其中包括英国、澳大利亚、俄罗斯等高标准国家。预计2019年销售量将达到100台。打造拳头产品，创建示范项目宝塑机械总经理李飞告诉废塑料新观察记者，团粒造粒机，卧式水环切粒机，单/双螺杆造粒线是宝塑机械的拳头产品。同时，宝塑机械也在挤干切粒机、异向平双回收造粒机以及PET免干燥水下拉条造粒方面取得了重大突破。 李飞经理介绍到，2018年“山东省资源循环利用示范项目”之一，山东济宁峻特新材料新建的“1000kg/h 编织袋、吨袋回收项目” 就使用了宝塑的设备。 该项目全部采用国内最新技术，其中纯吨袋回收采用卧式水环切粒，并拥有自身废气、废水处理系统。全部指标均超过了国家标准。塑料再生粒子后端用于PP中空格子板生产，广泛用于建材和包装行业。
除了以塑代木的示范项目，天津三一朗众环保科技有限公司开发的“机油壶再生造粒项目”也验证了宝塑机械过硬的品质保证。 李飞经理谈到，天津三一朗众环保科技有限公司是天津地区仅存的几家具备危废回收资质企业，该公司从事固废和危废的处置再生，特别是危废机油壶回收，从4S店收集到危废运输和后道清洗造粒均具备处置资质。 处理危废机油壶，不论技术还是设备都有严格要求。在技术处置上，HDPE机油壶本身有沉底料和浮料之分，还需要进行油水分离处置，以及瓶盖内部的铝箔垫片和大量的纸标签，均需要进行专门的设计。宝塑机械的设备出色的完成了任务。
高产量 低能耗 稳定性突出团粒机技术在单螺杆回收领域特别是在欧洲高端设备里是一种标准配置，针对硬片料和软料均可采用，主要优势就是产量高除湿效果好（特别是PET瓶片）。 宝塑机械获得国家级发明专利的团粒机技术，解决了干法造粒产量低的难题，让其软料造粒产量远超同行20%以上，结合先进的挤干切粒机这一产量有望实现更高的突破。 李飞经理解释道，团粒机双层刀盘技术的两次压缩，使进料量出奇的稳定，减少了电流和压力波动，更加保证了水环粒子的饱满度，团粒机双层刀盘技术的两次摩擦生热，可实现PET瓶片以及其他高含水率物料的除湿干燥。 换网器所采用的自适应密封技术，保证换网器长时间不漏料工作，更是对精细化管理的重大贡献。清洗造粒实现了软硬料/PP PE料通用，大大减少了用户的设备投资成本。
路遥知马力，疾风知劲草在单螺杆回收造粒领域，最常见的方式是拉条，但是拉条换网断条会造成边角料的产生且占地大，自动化程度不高，多耗人工。 因此国内外的越来越多的客户开始青睐自动化程度高的水环切粒系统，而且水环粒子饱满外形美观光泽度好后端加工时进料摩檫力小，挤出机产量稳定。水环可分立式水环和卧式水环。立式水环，粒子由于地心引力会自然下落，在技术难度上较易，但是整体式结构让立式水环，对刀/换刀和维修时极为不便。
针对以上难题，宝塑机械研发的卧式水环应运而生。卧式水环悬挂于直线导轨上，解决了立式水环的不足。但是在切粒技术上就更为复杂了，这就需要模头保温设计、刀架刀轴及水套精密加工、气动调节等一系列工艺紧密配合。 李飞经理介绍到，宝塑的卧式水环切粒系统实现了高溶脂PP无纺布吨袋化工桶的卧式水环切粒，在实现了PP造粒自动化方面取得了领先地位，大大方便了切粒的操作使用，也大大减少了拉条导致的边角料产生，解决了行业难点。 除了过硬的产品，宝塑在废水废气的处理上，采用独特的内部水处理系统和外部水处理系统，实现了废水的循环利用和零排放；采用的喷淋塔+活性炭吸附+静电除气味技术，可达到废气的国家三级排放标准。 路遥知马力，疾风知劲草。李飞经理谈到企业的发展理念，面对各国推出的禁塑令，作为企业实体，只要不断突破新技术，不断探索新方向方能立于不败之地。 国家推行的严格环保政策以及“以塑代木" 对我们从事高端环保设备生产的企业来说更是难得的机遇。 （编辑：小虫） |
