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晶澳（邢台）太阳能公司利用厂房房顶安装的分布式光伏电站，平均每天发电超过1万千瓦时。 12月16日，天气阴冷。位于邢台经济开发区的晶澳（邢台）太阳能有限公司光伏组件车间内，先进的智能化生产线正在开足马力生产。“我们从生产环境、制造工艺和产品均对环境友好，今年先后入选工信部第四批‘绿色工厂’名单、全省首批生态环境监管正面清单，因此遇到重污染天气预警时也不影响生产。”公司有关负责人介绍，随着三期工程投产，今年组件产能和产量均实现翻番，产品供不应求，这里正源源不断地把更多的阳光变为可持续的清洁能源。 晶澳（邢台）公司自2015年建立之初便秉承“环保、低碳”理念，按照用地集约化、生产洁净化、废物资源化、能源低碳化的原则，采用低碳环保工艺建设厂房、引进设备、组织生产，从每个环节入手节能减排。 “入冬以来，两台天然气锅炉一次还没用过呢，现在15万平方米的厂房和办公区供暖靠的是余热回收。”工程动力部经理刘钰说，公司创新实施了层压区和空压机两个余热回收项目，每年能替代天然气21万多立方米，相当于年计划消耗量的80%多。 刘钰带领记者一路参观。在车间内的层压机区域上方，能看到周围有一圈透明亚克力板作为隔热帘，改造过的热排风管将层压机压板产生的热量回收后用于供暖。6台支持生产设备运行的空压机均安装余热回收装置，不仅节约能源，还提高了压缩空气的质量和空压机的使用寿命。“这两个项目变废为宝，在节能降耗等方面价值突出。只有遇到严寒天气才需要天然气锅炉辅助供暖，且每天只需启用三四个小时就够了。”刘钰指着冷冰冰的天然气锅炉说。 在有机废气净化塔旁安装着VOCs自动监测报警系统，显示VOCs排放值在每立方米10毫克左右，“低于省定每立方米80毫克的排放限值。”经济开发区生态环境分局大气科科长徐伟告诉记者，该公司不断加大投入完善环保装备，改进污染治理设施，三废污染物的治理和排放都在监管下有效进行，污染物得到了严格控制。 针对废气治理，该公司采用活性炭吸附和低温等离子处理设施等方式予以大幅削减。公司没有生产性废水，有限的生活污水按要求处理后转入七里河污水处理厂。公司设有专门的危险品存储仓库、固体废弃物仓库，产生的一般废弃物全部回收利用，废矿物油、废二甲苯、废助焊剂等危险废弃物全部通过有资质的专业公司得到妥善处理。今年公司还把运输车辆全部更换为国五标准。 作为光伏发电产品性能处于“领跑者”行列的企业，晶澳（邢台）公司不仅持续提升环保标准和产品的发电效能，还不断降低生产运营中的能耗。厂房全部采用节能环保建材，引进的均为全球领先的高能效、低能耗设备，安装的LED灯具占比92.69%，相比较普通节能荧光灯，每年节省的电量可折合82吨标准煤。企业还成立了能源管理委员会，不断对能源使用情况进行分析研究，优化工艺流程，在减少能耗的基础上提高产出效率。目前，光伏组件平均综合电耗1.9万千瓦时/兆瓦，不仅远低于工信部《光伏制造行业规范条件（2018年本）》规定的6万千瓦时/兆瓦限额，甚至还不到晶硅电池组件工序电耗Ⅰ级基准值的一半，环保节能水平行业领先。 刘钰表示，公司将继续挖潜，坚持不懈地打造环保标杆企业，为节能减排作贡献。 （编辑：逍遥客） |
