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陶朗集团是传感分选和回收技术的领导者，凭借前沿性技术和持续创新享誉全球回收业。近期，陶朗再度取得历史性的技术突破，革新升级了X射线分选技术，升级后的技术能够从Zorba中高效、精准地分选出铝，并从废铝中剔除镁。由于实现了铝和镁的分选，能够将废铝分选后的纯度提升到99%以上，显著提升Zorba分选和废铝再生的经济效益。 全球对于铝的需求强劲，促使回收企业和熔炼厂纷纷寻求技术手段，增加再生铝的市场供应。拓展再生铝的使用，关键在于让回收废铝的纯度达到熔炉冶炼的标准，从而确保再生铝的优质品质。此外，让废铝再生过程更加高效、经济，是回收和冶炼企业的关注另一个重点。
陶朗升级版X-TRACT设备能让回收铝纯度达到99%以上，满足进入熔炉冶炼的标准，并可以灵活处理5-120mm的Zorba混合料，是浮选的高效替代方案。对于废铝回收企业来说，用陶朗的全新X射线分选设备取代浮选，既能提高回收产线的运行稳定性，还能显著增加盈利空间。 陶朗的这一技术突破，已经在全球金属回收的主要市场——美国，进行了实际产线验证，证明其分选后的铝纯度可达99%以上，能满足美国废铝冶炼企业的严苛品质要求。性能稳定性、产能和分选精准性各方面，均得了客户的高度认可。 进口废铝转国内废铝，中国再生铝企业亟需技术升级 在我国，生态环境部、商务部、发展改革委、海关总署于2018年联合发布公告，将废钢铁、铜废碎料、铝废碎料等8个品种固体废物调入“限制进口类可用作原料的固体废物目录”， 自2019年7月1日起执行。 在这样的大背景下，原先采购进口废铝的再生铝企业将逐步增加国内废铝货源占比。但国内废铝相对于进口废铝的质量差异，给再生企业带来了新的挑战，增加了再生铝企业的加工难度。因此，我国的再生铝企业需要迅速升级加工产线，才能处理国内成分更复杂的废铝货源。 X-TRACT分选设备所具有的各种优势，例如占地面积小，能够处理的原料尺寸分布广，分选后纯度高达99%，日常运营维护成本低等，使其成为国内再生铝企业轻松完成产线升级、并快速实现投资回报的优选方案。 技术开发背景：禁废令下，金属回收企业探寻新业务模式 美国每年产生约400万吨的Zorba料，在我国发布禁废令之前，这类回收金属通常被出口到我国。但在禁废令实施后，进口废金属的品质标准变得非常严格，能够满足进口标准的金属量呈断崖式下跌。 美国国内的Zorba大量囤积，金属回收企业亟需寻找新的突破口，为回收后的产品找到新的销售出路。将回收铝出售给美国本土的冶炼厂，成了金属回收企业的新契机。但是，这也给回收企业带来了全新挑战——再生铝冶炼厂对于送入熔炉的回收铝有极高的纯度要求，例如，铝纯度99%以上，其中镁含量低于总重的0.5%。
在美国，从Zorba中回收铝的较普遍的做法是浮选。具体做法是，通过在水中添加介质调整水的密度，然后将含有多种金属和硬杂塑料的破碎尾料投入溶液，各种材料因密度不同，停留在溶液的不同位置，实现分离。通常，用浮选回收铝，需要通过两步完成：第一步，剔除各种重金属，保留铝、镁、硬质塑料的混合物；第二步，改变介质，从溶液中提取出铝和镁的混合物（也含有一些密度相近的硬质塑料）。 湿法浮选存在诸多不足，例如：投资成本高；需要大量用水，难以满足我国国内目前的环保要求；分离容器通常体积很大，对场地空间要求高；日常维护成本高，浮选工艺中使用介质的成本高达总成本的一半以上。 升级版X-TRACT设备:高效且环保的干法分选技术，突破铝和镁分选瓶颈 陶朗升级版X-TRACT分选设备是浮选方式的环保型替代方案，是高效、稳定的干法分选技术，能够显著降低日常运营成本。全新升级版X-TRACT分选设备能够检测出铝和镁之间的密度差别，实现铝和镁的分选，其分选并提纯后的铝可直接送入熔炉冶炼。
陶朗资源回收金属业务总监Brian Gist强调本次技术升级，能够给金属回收企业带来诸多价值： “陶朗的X-TRACT分选设备多年来已经在业界享有极佳口碑。本次升级后，功能更加强大，能胜任铝和镁的精确分选。传统的浮选方式无法达到冶炼厂要求的纯度，而全新升级的X-TRACT分选设备，能够让回收铝的品质满足冶炼厂要求。并且，X-TRACT分选设备的日常使用成本远远低于浮选。” 客户的使用经验证明，升级版X-TRACT显著提高了废铝分选后的纯度，提高了产品的售价，并且明显减少了铝料的损失。更让客户惊喜的是，X-TRACT的使用成本远远低于人工分选和浮选。 对于小型金属回收企业来说，X-TRACT同样能带来很高的投资回报。之前，小回收企业只能将含杂率较高的回收废铝出售给大型回收企业，进行最终的品质提纯，因此产品售价低。现在，小回收企业仅仅引进需要一台X-TRACT设备，就可以将废铝中的镁含量控制在1%以内，大幅提高了最终出售产品的纯度，利润率更为可观。 关于陶朗 陶朗集团开发基于传感的分选和回收技术，领先的技术和广泛的行业经验在全球废弃物管理和资源回收行业享有盛誉。 陶朗的前沿性分选技术可以从混合废料中高效分选出高纯度的塑料、纸、木材、金属等可回收材质，适用于电子垃圾回收、报废汽车破碎料回收、城市生活垃圾资源化利用以及废旧塑料包装回收利用等领域。迄今，陶朗有6000多台用于资源回收的分选系统在全球运行，在中国运行的机组超过200台。 陶朗集团成立于1972年，在挪威奥斯陆证交所上市，其分选技术广泛应用于资源回收、食品加工和矿产等领域。陶朗集团也是饮料瓶自动回收机的行业始祖和市场领导者。 （编辑：Frank） |
