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几十年来，我国经济和工业高速发展，社会基础设施不断完善。因此，国内各行业对各种资源的需求与日俱增，91%的产业部门需要使用铝材。 与此同时，我国正在大力推进从高速发展向高质量发展的转型，节能环保和绿色制造是发展的主旋律之一。鉴于铝的开采和电解过程能耗极高，而铝可以反复铸造冶炼，并且再生铝比电解铝耗能低90%。因此，用再生铝替代原生铝，受到了越来越多的关注。
▲ 回收并分选后的铝 实际上，铝的回收再生产业已有多年历史，只是近年来资源稀缺性日益突显，并且国家对于环保的要求更加严格，将再生铝行业的发展推到了聚光灯下。突破废铝再生的瓶颈，也受到了行业的普遍关注，例如提高废铝回收与加工的品质和效率，使回收铝的纯度达到熔炉冶炼再生的标准。 废铝回收的主要挑战 废铝的主要来源之一是Zorba,这是一种报废汽车和电子电器垃圾破碎后，经涡电流分选得到的有色金属混合料。Zorba中的主要成分是铝，通常占比高达70-80%，此外还含有铜、紫铜、镁、锌等金属，也会掺有少量的橡胶和铝塑复合材料。
▲ 涡电流分选后的混合金属料(Zorba) 为了让回收的废铝达到熔炉再冶炼的标准，需要去除各种杂质，包括铜、锌、镁等其他类别的金属、铝塑合成料以及塑料等，确保回收铝料达到99%以上的纯度，并且其中的镁含量不高于总重的0.5%。此外，各批次回收料的稳定品质也至关重要。 业内常用的废铝分拣手段主要有3种: 人工分拣、浮选和X射线分选。人工分选效率低，管理难度高，且无法保证稳定的分选纯度；浮选需要大量用水和媒介，对环境的负面影响大，且运营成本高；X射线分选是三者中自动化水平最高、分选品质最佳、也最稳定的手段。 但常规的X射线分选针对铝和镁的区分也有局限性，因为镁和铝的颜色、光泽及密度都极为相近。 陶朗升级X射线分选技术，攻克废铝再生难题 陶朗作为光学分选技术的全球领军企业，其X射线分选技术在欧洲、美国和国内有大量的实际应用。陶朗的X射线分选设备X-TRACT能够精准地从Zorba中剔除从废铝中剔除中铜、锌、不锈钢及铝包铁等高密度杂质。技术升级后，还能剔除镁、铝塑等轻杂质，并区分生铝和熟铝镁。 并且,陶朗X射线分选是一种智能化的光学分选技术，在分选过程中无需用水或任何媒介，分选成本比浮选低几十元每吨，是绿色环保的低能耗技术方案；分选效果稳定, 无需监控，整线只需要一个操作员。而且X射线分选设备的占地面积小，布置和使用非常灵活。
在新技术正式发布前，陶朗对其进行了大量的实验室验证和回收产线现场验证。测试期间的数据表明，在入料传送带运转速度为3米/秒的情况下，铝的回收纯度能够达到99%以上，且其中镁杂志的含量低于总重量的0.5%，能够达到熔炉冶炼再生的标准。这样的回收铝用于制造高端铝棒材，能大量减少高纯铝料的添加量，也相应降低再生铝的熔铸成本，提高企业的利润。 即使针对5mm左右的小粒径废铝，也能实现上述分选效果，扩大了金属回收的尺寸范围，有助于提高金属的整体回收利用率。
▲ X-TRACT设备对碎金属进行分选 对于小型金属回收企业来说，X-TRACT同样能带来很高的投资回报。之前，小回收企业只能将含杂率较高的废铝材出售给大型回收企业，进行最终的品质提纯，因此产品售价低。现在，小回收企业仅仅引进需要一台X-TRACT设备，就可以将废铝中的镁含量控制在1%以内，大幅提高了最终出售产品的纯度，利润率更为可观。 2021年全面禁废，新思路应对新挑战 生态环境部已经明确表示，从2021年起，我国将全面禁止固体废弃物进口。届时，回收和再生企业将转为处理国内的废料，由于国内废料成分比进口料更加复杂，因此再生铝企业需要进行技术升级，以更好地应对未来的新挑战。 X-TRACT设备是废铝分选的理想方案，能够处理各种组分复杂的混合金属废料，且运营维护成本低，是国内再生铝企业产线升级、并快速实现投资回报的方案。 关于陶朗 陶朗集团开发基于传感的分选和回收技术，领先的技术和广泛的行业经验在全球废弃物管理和资源回收行业享有盛誉。 陶朗的前沿性分选技术可以从混合废料中高效分选出高纯度的塑料、纸、木材、金属等可回收材质，适用于电子垃圾回收、报废汽车破碎料回收、城市生活垃圾资源化利用以及废旧塑料包装回收利用等领域。迄今，陶朗有6000多台用于资源回收的分选系统在全球运行，在中国运行的机组超过200台。 陶朗集团成立于1972年，在挪威奥斯陆证交所上市，其分选技术广泛应用于资源回收、食品加工和矿产等领域。陶朗集团也是饮料瓶自动回收机的行业始祖和市场领导者。 （编辑：Nicola） |
