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湛江钢铁:引领行业绿色发展

来源:澎湃新闻 作者: 人气: 发布时间:2020-09-23 15:39:09

走进宝钢湛江钢铁厂区(以下简称“湛江钢铁”),蓝天白云,绿树成荫,这里的风和厂外一样温和清新。现代化工业设计的厂房,俨然成为东海岛上一个新的景点。

湛江钢铁,一个世界级的现代化绿色钢铁厂,自2015年投产至今,不仅每年在生产经营上取得令人瞩目的成绩,环保工作也同样成为行业标杆。以“洁化、绿化、美化、文化”为引导,湛江钢铁建设成为一座南国特色花园钢城,通过全力以赴追求“废气超低排、废水零排放、固废不出厂”,湛江钢铁构建起绿色钢铁生命共同体,引导世界钢铁业绿色发展方向。

废气超低排

栗喉蜂虎鸟,被评为中国最美小鸟,已被列入《世界自然保护联盟》濒危物种红色名录,而它们却在湛江钢铁安了家。

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▲栗喉蜂虎鸟在湛江钢铁筑巢安家

2018年7月初,喜爱摄影的湛江钢铁冷轧厂员工黄文铭,在湛江钢铁雨水收集池附近拍摄到了几只栗喉蜂虎鸟。惊喜的是,他还拍到了它们筑起的小窝,这是它们在湛江钢铁安的家。一连两个多月,他在宿舍区都看到了这些漂亮小鸟的身影。2019年7月,它们又出现在厂区内。湛江钢铁已经成为它们栖息之所。这是对湛江钢铁守护蓝天白云、做好大气治理的最好证明。

在大气治理工作上,湛江钢铁“勇于创新,先行先试,全流程管控气体排放”,按照源头减量、过程管控、末端治理的原则进行工程设计和生产管控,创下了多个行业领先的记录。其中,建设两套焦炉烟气净化系统,是最早达到行业超低排放标准的焦炉,湛江钢铁成为全球首家实现焦炉烟气同步脱硫脱硝的企业。建设两套活性炭烧结烟气净化装置,是国内首套自主集成装置,实现了烟气“三脱”(脱硫、脱硝、脱二噁英)。对自备电厂两台综合利用机组的发电蒸汽锅炉开展超洁净排放改造,提前2年达到超洁净排放要求。

湛江钢铁还建设了全封闭原料堆存和输送系统,在转运站和易起尘点设置了微雾抑尘装置,投资超过11亿元,无组织排放基本满足超低排放的要求,全厂清洁运输比例达83%。

构建全时段、全工况的环境监测监控网,湛江钢铁实现对全厂254个污染源监测点位全覆盖,30余套环境监测、统计报表自动生成,一张图对全厂排放口实时信息管理。

全厂非工艺除尘点多、面广,如何实现更智慧、有效的管控?2019年,湛江钢铁用了5个月时间,实现全厂102套非工艺除尘运程集中监控,现场无人值守。非工艺集控室可以对除尘系统21个运行参数进行实时监控,提高运行效率和劳动效率。

通过精心运行和有效管理,烧结、电厂、焦炉等机组的环保设施运行效果良好,实际排放值较超低排放标准、特别排放标准有9% — 92%左右的下降。投产以来,湛江钢铁对区域环境空气质量基本无负面影响,湛江市环境空气质量排名保持广东省全省前两名。

废水零排放

“三滴水、一粒盐”,这是对湛江钢铁水系统的生动表述。“三滴水”指的是鉴江引水、海水淡化、雨水收集;“一粒盐”指的是废水零排放,把每天外排水经过综合利用设施处理产生工业盐,实现零排放。

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▲废水治理产生的工业盐

湛江淡水资源匮乏、雨水资源丰富。根据这一特点,湛江钢铁通过“三滴水”,解决了用水问题。第一滴水就是鉴江引水,即在东海岛东北面的鉴江拦河筑坝,通过2条输水管道,穿越南三河和广州湾,解决湛钢生产34%的用水问题。第二滴水是雨水收集,即将湛钢厂区及周边30平方公里范围的雨水收集到湛钢东侧的120万立方米安全水池,每年可收集雨水1100万~1600万立方米,相当于1个西湖的水量,解决湛钢生产40%的用水问题,每年节约用水成本3000万元。第三滴水是海水淡化,即利用发电厂的余热,用低温多效海水淡化工艺生产纯水,实现水电联产,解决余下26%的淡水需求问题。

用水治水是个系统工程,在扩大用水来源的同时,湛江钢铁通过源头减水节水、分质分级用水、减少排水、加大回用等方面追求吨钢耗水行业最低。加大对机组的源头节水,提高全厂循环水浓缩倍数,通过分质供水和梯级利用,目前全厂吨钢耗水达到3.19m3,处于行业领先地位。

在废水治理方面,以追求极致的态度,湛江钢铁成为行业首家具备废水零排放能力的钢铁企业。湛江钢铁各单元生产过程中产生的废水均通过中央水厂进行处理,并回到各生产单元循环使用。为了实现全厂废水零排放,湛钢不断自我加压,提出不向大海排放一滴水的更高目标。

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▲外排水区域俯视

从2017年开始,湛江钢铁确定采用消纳与提盐相结合的生产废水零排放工艺。2019年9月30日,外排水综合利用项目顺利投产,原来排海的浓盐水全部通过MVR(采用机械式蒸汽再压缩技术)设备蒸发结晶提盐,实现从“三滴水”到“一粒盐”的转变,打通了废水零排放的“最后一公里”。

同时,湛江钢铁建成了水控中心,将原有的15个离散操作点进行集中管控,可以对全厂水系统“取—制—供—用—排—回用”各个环节进行统一管理,用一张图实现对全程水系统的集中、高效、智慧管理,实现全厂“水量平衡一张表、生产管控一幅图”,在实现远程操控的同时,劳动效率大幅提升。

固废不出厂

在湛江钢铁的水控中心,鱼缸里的鱼儿在欢快地畅游。缸里面是海水环境,底下还有钢渣材料。为什么会用到钢渣材料?据介绍,钢渣中含有的微量铁、硅、磷等营养元素,放在海水中对浮游植物的生长起到促进作用;钢渣具有较大的孔隙率、比表面积和相对密度,可以改善和净化水质;钢渣中丰富的氧化钙、氧化镁,可以吸收二氧化碳,有利于碳减排。这是湛江钢铁固废产品化资源化的典型案例。

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▲渣处理中心

固废处理是一个难题,更是一种挑战,湛江钢铁建厂初期就考虑在厂内设置8个项目,包括含铁固废中心、渣处理中心等,返生产率(把固废筛选后重新返回生产线消纳)设计值28%,实际已达39.56%。同时,通过“减量化、资源化、无害化”,追求固废不出厂。

对于含铁的固废,湛江钢铁通过BOO方式,建设了广东省第一个转底炉,对高炉二次灰、OG泥等含铁含锌尘泥进行处理,生成金属化球团,入高炉使用;同时,分离出氧化锌粉,可以作为副产品销售。目前,湛江钢铁实现了含铁尘泥100%厂内返生产利用。

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▲转底炉

利用高温炉窑进行消纳固废。据炼铁厂负责人介绍,湛江钢铁形成了返高炉、返烧结、返转炉等12项高温炉窑消纳渠道,以及预处理、作业操作等方法;在这个过程中,也对产品质量和排放情况进行了跟踪论证,确保安全、环保以及消纳环节产品质量受控。

湛江钢铁还建设了全封闭式的工业废弃物回收分选中心,将全厂产生的工业垃圾进行回收分选,可以选出66%的有价值部分(如木头、废包装纸、废橡胶等),余下34%开展厂内消纳试验。湛江钢铁和宝武环科一起,组织完成了8项产品化认证,加工后的固废作为原辅材料用在厂区建设和城市建设的各个领域(如机场、道路等),融入区域经济高质量发展。

通过不断探索,湛江钢铁固废不出厂工作做到不停步、有进步。固废不出厂率从2016年的91.2%逐年提升,2019年达到了99.8%。截至目前,达到99.9%。

(编辑:Nicola)

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