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作为全球领先的再生纤维素纤维生产商,赛得利一直将可持续发展视为企业的生命线,致力于保护气候和生态系统、积极推进企业温室气体减排。在赛得利“2030年可持续发展愿景”中,明确制订了温室气体减排目标:到2030年将实现30% 碳减排,2050年实现净零排放。赛得利集团旗下的赛得利(福建)纤维有限公司(以下简称赛得利(福建))一直以“减碳”为主要目标,赋能能效提升,助力产业链协同,进一步推动行业绿色发展。
体系赋能 持续改善提升能效 赛得利(福建)从诞生之初就把“绿色工厂”当作自己的标签,建厂之初前瞻性地从国外引入了先进的生产线和环保处理设施,配套先进的智能化生产系统,打造出高效节能的生产线,以产业高标准和低碳理念造就现代化工厂。 为进一步加强能源管控,由厂长亲自挂帅,可持续发展部、生产部、质量部等多个部门负责人共同组成了赛得利(福建)能源管理小组。制定出包括《能源管理评审控制程序》、《能源管理实施方案控制程序》、《能源使用运行控制程序》等在内的一整套能源管理体系,并在此基础上明确了公司的能源方针、目标。目标层层分解、责任到人、部门共担,工厂投产至今共成功执行节能、减排持续改善精益项目77项,不仅为公司节约了成本,更是推动了能源管理体系的落地实施,工厂综合能耗得到有效控制。潜心生产技术创新近十年,赛得利(福建)产能增加了50%,但综合能耗却丝毫没有增加。
多重举措 降低电耗力争减碳 能源管理多措并举,赛得利(福建)将节能降耗和提升能效落实在工厂运营的方方面面。 2021年完成了降低二硫化碳回收部门吨丝电耗项目,通过降低碱洗风机和下碱泵的工作频率,合理分配变频工频设备的运行时间,来达到节约电耗的目的,项目改善后每年可节电超过133万千瓦时。 降低WSA(湿法硫酸技术)废气制酸电耗的项目难度更大,一方面降低循环水电耗,经过实验测试将循环水泵的变频由60%降低至55%,优化酸温,将原来两台酸泵改为一台运行,另一方面在满足工艺条件下,通过控制冷凝器进口温度及软水喷淋量来降低冷却风机的变频,从而降低冷却风机电耗,同时通过堵漏降低冷凝器玻璃管的漏风状况及调整系统负压,降低了主风机电耗,一系列改善完成后每年可节电超过85万千瓦时。 除了节约能源,同时注重提高能源的使用效率和循环利用。过去生产过程中的热电厂锅炉定排水因为温度过高无法回收,赛得利(福建)通过加装换热器,用定排水的热值加热除氧器补水,一方面回收热值,另一方面使得定排水降温后得以回收,起到水、电双节的效果。年回收过滤水量超过3万吨,回收热值折算年减碳近100吨。
产业链协同 推动行业绿色发展 赛得利(福建) 同样注重协同产业链合作伙伴共同推进碳减排。除提倡和鼓励供应商遵循和采纳集团《可持续发展政策》和《采购政策》外,在运输方面与物流公司部署环保物流,开展了多项有益的尝试。 纤维素纤维属大宗商品,在原材料和成品物流运输方面的节能减排管理工作不容忽视。赛得利(福建)在充分考虑运力和运输条件的基础上,优化运输路线,整合原材料和成品的运送,采取集约化的运输方式,将辽宁、海南等多条远途且具备条件的成品运输由汽运改为水运,减少货运过程中的温室气体排放。 诸如此类的项目不胜枚举,大量节能、减排、降耗项目的实施,提升了资源和能源的使用效率,大大降低了污染物排放水平,进而优化了工厂的能源管理体系和环境管理体系。工厂主要技术经济指标、节能减排和清洁生产指标都达到国内同行业先进水平,形成“资源综合利用—环境保护—科学管理”的良性循环模式。2020年赛得利(福建)被行业协会授予“十三五绿色发展示范企业”称号。 编辑：蓝枫 |
