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晋城无烟煤具有"三低四高"即低硫、低灰、低挥发份、热值高、灰熔点高、固定碳含量高、机械强度高等特点，是利用常压固定床气化技术生产合成氨和氮肥的原料，但随着近年来环保政策的加紧出台和大型气流床（干粉、水煤浆）煤气化技术的成熟并大面积推广，晋城无烟块煤已经逐渐被价格较低的劣质煤替代，地方传统煤化工产业发展面临转型。
晋煤华昱航天气化炉装置，较传统固定床造气炉具有较高的热效率和碳转化率。 环保新政出台 传统煤化工发展遇瓶颈 从上世纪70年代到21世纪初的近三十多年里，国内氮肥生产大部分采用晋城无烟块煤为原料。《国民经济社会发展"九五"计划和2010年远景目标纲要》中提出，鼓励发展煤制化肥等产品，无烟块煤优先用于化肥工业等政策。随着全国合成氨工业快速发展，晋城无烟块煤价格一度持续高涨。2011年到2017年，晋城煤炭产量基本维持在8000-9500万吨。2018年达到10370万吨，创历史新高。块煤价格多年维持在1000-1500元/吨，比沫煤售价平均高400元/吨以上。晋城境内的两大煤炭企业——晋煤集团、兰花集团，无烟块煤占其整个煤炭销量30%，利润却占近80%。晋城煤化工产业在近年已形成年产400万吨合成氨、600万吨尿素的产能，在全国有举足轻重的地位。从产业链延伸方面看，随着一批新型煤化工产品相继推出，已建成年产200万吨甲醇、60万吨煤制油、25万吨二甲醚、12万吨甲醛、10万吨己内酰胺、1.5万吨三聚氰胺、1万吨乌洛托品生产能力，形成了以合成氨、尿素为主体，包括甲醇、煤制油、甲醛、己内酰胺、二甲醚、乌洛托品等产品的新格局。 去年，国务院、生态环境部和国家发改委等先后出台《打赢蓝天保卫战三年行动计划》和《产业结构调整指导目录（2019年本）》等文件，要求加大整改和加快淘汰化肥行业固定床间歇式煤气化炉。河南、山东和山西等全国合成氨产量大省积极响应。以山东、河南两省为例，政府对合成氨、尿素发展出台政策，退出固定床气化氨醇产能811万吨/年，按吨氨耗无烟块煤1.2吨估算，减少使用无烟块煤973.2万吨/年。受环保政策和产业结构调整影响，"十三五"以来，特别是近两年，先进气化合成氨产能以5%的增速替代传统煤气化。尤其是随着河南、山东退出固定床气化时间表出台，未来两年替代步伐将会进一步加快。 目前，我市煤化工企业采用常压固定床间歇气化炉266台，年消耗无烟块煤450万吨，占地方煤炭企业无烟块煤的约50%。6台先进煤气化航天炉年消耗高硫无烟粉煤225万吨，从中长期看，先进的大型化合成氨、尿素装置将成为未来晋城煤化工的发展趋势。 晋煤集团天溪、华昱煤制油6台航天炉完全使用晋城高硫粉煤大型气化技术的成功应用，为推动我市常压固定床气化炉技术升级提供了示范。今年，在市委市政府的大力支持下，由兰花、天泽集团共同出资，新成立山西兰天新能化工有限公司，建设巴公"气化岛"项目，采用成熟的大型粉煤加压气化替代巴公园区内常压固定床间歇式气化炉；建设超低排放、低能耗大型锅炉，替代现有低效小吨位锅炉。 加快技术攻关 向现代煤化工产业转型 当前，受多种因素影响，晋城不宜再扩张合成氨、煤制甲醇等传统煤化工产业的生产规模。要稳定晋城煤炭产业，必须以现有传统煤化工为基础，加快向大型煤化工气化技术、现代煤化工产业转型。以五大通用塑料最常用的烯烃（乙烯、丙烯）产品为例，这两种产品不但可聚合成树脂，还可与传统煤化工的氨、氢气等嫁接，生产多种有机化工产品，在国内市场还有一定发展空间。基于此，对未来晋城煤化工产业发展提出如下建议： 1、传统煤化工企业仍是主力军。我们要清醒认识到，制约传统煤化工发展的是环保问题，而不是固定床间歇式煤气化炉。只要解决了环保问题，传统煤化工企业仍是晋城未来煤化工发展的主力军。从目前来看，固定床间歇式煤气化炉仍是最适合晋城无烟块煤生产合成氨的工艺。企业要做的是顺应形势，通过技术创新改造，闯出一条绿色、环保、安全、低耗的固定床气化之路。建议有条件的企业要不失时机，先行一步，积极加大传统煤化工固定床间歇式煤气化炉整改力度，加快调整产品结构，发展高效优质水溶性肥料、高效液体肥料等新产品。以合成氨、尿素、甲醇、甲醛、三聚氰胺等为原料延伸产业链，发展精细化工新产品，实现从基础化工原材料向高端高附加值精细化产品转变。 2、尽快攻克大型气化技术难关。晋城要保证煤炭产业健康发展，大力发展现代煤化工产业，出路在于形成煤炭—煤化工产业链。建议政府联合晋煤集团集中一批工程技术人员和研发资金，成立专门机构，与国内外研发单位组成联盟，共同攻克适合于晋城无烟块煤的大型气化技术，使合成气（CO+H2）成本与其它气化技术相比有一定竞争优势，这是晋城煤化工未来发展的关键。 3、借鉴能源化工"金三角"发展模式。晋城未来煤化工发展，要借鉴能源化工"金三角"发展模式和经验。建议率先实施甲醇"一头两尾"的煤制油、烯烃项目。即：依托晋煤华昱120万吨/年大型甲醇项目形成50万吨/年煤制油装置；利用现有甲醇产能再配套建设一套60万吨/年烯烃装置，改变传统煤化工产品格局，实现煤化工替代石油化工延伸发展，推动晋城传统煤化工向现代煤化工、精细化工高质量转型。 |
