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山西美锦钢铁有限公司投资近9000万元建设的有压热焖钢渣处理系统，经过近一年的建设，于11月中旬正式启用，可年处理钢渣50万吨，大大减少污染物排放。 美锦钢铁有限公司钢渣原有处理工艺为：热泼—打水—破碎—分选。大量钢渣在半封闭堆棚进行打水冷却堆放，不仅占地面积大，而且无组织粉尘排放量较大。此外，由于处理工艺落后，钢渣尾渣只能用于筑路、工程回填料，19.4%用于回炉烧结，既造成钢渣再生资源的浪费，又导致环境的二次污染。 为进一步提高钢渣的资源化利用效率，助力蓝天碧水保卫战，美锦钢铁有限公司启动了钢渣回收综合利用及环保提标改造项目，采用目前国内较先进的有压热焖钢渣生产工艺，对原有工艺进行彻底升级改造。该技术获得业内专家的普遍认可，已在江苏、内蒙古及全省等地钢铁公司成功应用。 生产线完成改造后，主要分为破碎焖渣工艺和选渣工艺两个系统。经过焖渣、选渣处理后，年回收渣钢2.5万吨，直接送至炼钢车间；年回收磁选粉7.5万吨，直接送至烧结车间用作原料；40万吨尾渣稳定性和活性提高，可满足建材行业使用，全部综合利用，最终实现钢渣“零排放”，废渣无害化。另外配套了独立除尘系统，减少污染物排放。 与此同时，有压热焖过程中所产生的回用水可用于钢渣辊压破碎过程中对钢渣的冷却喷水，无废水外排；年可回收蒸汽4万吨，相当于节约标煤3912吨，蒸汽并入蒸汽管网利用。与传统工艺相比，整个处理过程高度实现了机械化、自动化，改变了以往以工程机械作业为主的现状，洁净化程度高，降低了工人劳动强度。 （编辑：逍遥客） |
