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根据中国炼焦行业协会的数据显示，截至2014年年底，纳入行业协会统计的我国焦化企业约700余家，焦炉总数量约2000余座，真正能达到《炼焦化学工业污染物排放标准》第二时段标准(S02达到50mg/m、烟尘达到30mg/in、NOx达到500me,/m)的不足一成。按每条焦化生产线的烟气脱硝治理投资1500～3000万元来计算，那么，全国焦化行业的脱硝装置投资约为300～600亿元，其脱硝市场巨大。 焦化企业要做到达标排放，需要投入资金进行脱硫脱硝并保证运行，费用较高。在这种情况下，亟须应用一些能产生经济效益的环保治理技术，烟气余热回收与脱硫脱硝集成化技术就是最好的解决方案。焦炉烟气余热回收与脱硫脱硝集成化技术具有明显的成本优势，按100万吨焦炉产能分析，如果只有脱硫脱硝项目，仅设备投资就要1500万元，每年运行费用约500万元。但如果装上余热回收装置，一年可回收余热投资，最多3年就可收回收全部投资。这样焦化企业就有了脱硫脱硝的积极性，促进焦化脱硫脱硝市场的全面启动。
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