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2.3 薄层干化器调试过程中的经济能耗分析 该薄层干化工艺系统经过近半个月的单机调试和通泥负荷调试结果如下。 本工程单台薄层干化器设计配置处理能力为60 t/d，目前调试期平均处理湿污泥为50 t/d(含水率按79%计)，已达到污泥湿基设计处理规模的83%，亦达到污泥干基设计处理规模的87.5%; 薄层干化器产出的半干污泥平均含水率为36%，最后再经过线性干化器后出口的半干污泥含水率为36%，基本符合设计产品目标值(35%); 经过污泥干化车间的外来饱和蒸汽仪表计量,消耗饱和蒸汽为25 t/d，理论蒸汽汽化潜热日总热耗为25 t×1 000×2 014.8 kJ/kg÷4.184 kJ =1.203 871 9×107 kcal/d，该干化系统日平均蒸发总水量为(50 t ×0.79)-[50 t ×(1-0.79)]÷(1-0.36)×1 000=23 875 kg/d，那么污泥干化系统的单位热耗为1.203 871 9×107÷23 875=504 kcal/kg蒸发水;因污泥干化系统受制于湿污泥含水率高低的变化、外来蒸汽品质的高低、以及半干污泥产品输送设备对颗粒度的特性要求等因素，需要在今后长期的试运行中优化各种变量值，以总结本系统最佳的运行工况和经济能耗指标。 3 薄层干化系统设备的加工结构特征 3.1 薄层干化器本体 薄层干化器的设备结构构成组件：带加热层的圆筒型壳体、壳体内转动的转子、转子的驱动装置：电机+减速箱。薄层干化器设备示意如图2所示。  图2 薄层干化器设备示意图 污泥干化器壳体是由锅炉钢加工制造的容器，热媒通过壳体对污泥层间接加热，内壳根据污泥的性质和含沙量，干化器的内壳采用内壳耐磨高强结构钢(Naxtra–700)的P265GH耐高温锅炉结构钢覆层或特殊高温处理的耐磨涂层。其他与污泥接触部分，如转子和叶片选用不锈钢316 L、外壳为P265GH耐高温锅炉结构钢。 转子装有作为涂层、混合和推进用的叶片，叶片与内壳间距为5~10 mm，可对加热表面进行自清洁，叶片可以进行单独的调节和拆卸。 驱动装置：(电机+减速箱)可选择变频或定速电机、可选择皮带减速机或齿轮箱、可直联或采用联轴器连接，转子转速可控在100 r/min，转子外缘线速度可控制在10 m/S、污泥停留时间为10~15 min。 3.2 线性干化器本体 线性干化器采用U形螺旋输送机型式，传输桨叶特殊设计加工，避免了对污泥颗粒的挤压和切割，线性干化机的壳体和转轴为加热部件，壳体的外壳可拆卸。除加热部件外，与污泥接触部分采用不锈钢316 L或同等材质，其他部件采用碳钢，即线性干化器材质为SS304+CS。线性干化器设备结构如图3所示。  图3 线性干化器设备结构图 3.3 冷凝器 载气冷凝器的作用是洗涤来自污泥干化器的尾气，使气体中的可凝气体冷凝。设备的结构型式为直接喷淋式冷凝器，加工材质为SS304，冷凝器的设备结构如图4所示。  图4 冷凝器的设备结构图 6种污泥干化技术详解及优缺点综述 |
