常规活性污泥处理废水运行工艺故障分析(2)

常规活性污泥处理废水运行工艺故障分析(二)

一、二沉池有时出现跑泥现象是什么原因?

1.生物系统处理负荷(水量和浓度)变大，可以出现跑泥，多为水量增加后，二沉池的停留时间就缩短了，活性污泥来不及沉降就流出了二沉池，由此产生跑泥。同时，进水浓度增高，会导致活性污泥活性增强，不利沉降。出水混浊而带有跑泥现象。

2.过于低负荷运行，污泥老化后，微生物自身氧化，解絮。同样会产生跑泥。

3.丝状菌膨胀，污泥来不及沉降也会产生跑泥现象。

4.另外，气温低、曝气过度、pH变化过大、有毒及惰性物质进入生物系统等等，也会产生跑泥。

5.掌握这些原因，还得自己在实践中反复体会，才能灵活准确的加以判断。

6.当然。相关检测方法也必不可少的。它是你判断的依据。

二、氧化沟每个廊道的MLSS是否是一样的?是什么原因?如果BOD太低了应该采取什么措施?用MLSS仪测了一下各廊道，发现它们的值差不多，这是这么回事呢?

氧化沟各槽的污泥浓度是不一样的，而且也没有可比性。

1.我还是那句话吧，有多少有机物，就能产生多少微生物，因此，低BOD，就需要降低活性污泥浓度与之适应。刻意的提高污泥浓度，就会导致泥龄延长，污泥老化。

2.对于，低B/C比的废水，应该尽量通过物化段或者水解酸化来提高，这样微生物运行时就轻松了。

3.同时，加大生物污泥回流量来降低微生物在生物池中的停留时间，可以降低微生物老化程度。

4.氧化沟工艺，应该说受侧池有沉淀功能的影响，其浓度应该高于中间池的浓度。

5.用MLSS仪测量对比，也没有太大必要的，因为，运行中有的廊道在沉淀，你如何测MLSS呢，而不同时间的测量值，也没有对比性。

6.各廊道微生物是动态的发生着浓度的变化，处理阶段不同以及进水的影响，各时间段浓度也有区别的。对于因有机物浓度降低而导致污泥浓度分布降低，在氧化沟这个池体容积内还不会有明显的反应的。

三、在北方活性污泥法与接触氧化法那种工艺对印染废水更有效?脱色在生化前好还是在生化后好?

1.印染废水应该是比较难处理的废水。其污染物的分解需要较长的生物氧化和接触时间。

2.显色分子对活性污泥来说处理是有难度的，一般的微生物对显色物质的去除大多是吸附后随排泥而排出的。

3.脱色我觉得应在生化处理段前。剩下的不易去除的部分再通过生物吸附去除，应该比较好一点。

4.接触氧化法应该较传统活性污泥要好一点的，因为接触氧化法，生物停留时间较长，易于分解难降解有机物，同时，生物膜局部厌氧也有利于去除难降解有机物。

四、什么是OOC工艺?该工艺运行如何?吨水投资和运行成本如何?国内污水处理厂使用情况如何?

OOC工艺和OCO工艺一样，是对曝气池的一种改良工艺，OOC工艺是将曝气池分内圈、外圈，内圈为曝气区，外圈则是曝气和非曝气的交替循环区，国内运用较少，其适于处理污水污染负荷较低的污水，具有节约能耗，降低运行费用，出水水质好，简化管理，保证稳定运行等优点。

五、氧化沟工艺的污泥回流比怎么确定的?

1.回流比是回流污泥量与生化系统进流水量的比值。教科书工具书上多有参考值的，但具体定在什么控制值，可以自己在运行过程中加以总结的。

2.通过控制回流比可以提高生物活性、提高处理效率的作用。

六、氧化沟表面的泡沫较多，死泥也较多，影响了出水水质，排了几次泥，没有好转。请问如何解决此问题。

生化系统不论何种工艺，产生泡沫或浮泥其原因是大同小异的。

1.对泡沫的观察，重点是产生周期、泡沫颜色、粘度、易碎性等方面加以观察总结。当然，进水水质的变化、其他操作指标的改变与否也是需要观察了解的。

2.浮泥的产生，同样要观察颜色、粘度和是否夹有气泡等，必要时同时对正常污泥和浮泥进行显微镜观察对比，以了解污泥性质。

3.通过以上主要观察手段和要点，找出产生泡沫或浮泥的原因，加以针对性的解决，系统就可以恢复正常运转了。

七、我们处理的是生活污水，其它污水厂好像没有这种出水带绿的现象吧。我们的进水BOD=50左右，我想问一下，我们怎样去控制微生物处于什么阶段呢?在厌氧后进入氧化沟，这个溶解氧有规定吗?还有我们进行投加尿素和磷酸二氢钾，目的想改善微生物的活性，那应该要注意检测什么指标呢?如果微生物的活性大那会不会引起其它反效果呢?如它的沉降性不好和降解速率过大导致营养物不够而衰竭等等问题。

1.BOD=50，COD也就在130左右。

2.既然是生活污水，N、P应该不会缺才对。投加尿素和磷酸二氢钾似乎没有必要。

3.如此低的进水浓度，不知道出水浓度是多少，去除率又是多少呢?

4.氧化沟的曝气方式对微生物降解有机物还是比较合理的，即溶解氧分布是前高后低的。

5.处理低浓度污水，容易导致污泥老化，出水夹有多量细小的活性污泥颗粒。此部分会导致出水COD上升，不太严重的活性污泥随出水流出，其COD上升幅度在10~20ppm之间。

6.我建议减少曝气量，保证出口溶解氧在1.5(或更低)就够了。这样可以避免活性污泥自氧化过快。

7.我想相对于你的氧化沟容积，你的处理水量应该比较大的，即表面负荷较高。所以，BOD=50，你的MLSS还能保持在1000ppm。负荷较高，过流速度也会提高。由此，微生物沉降不充分，也可能有活性污泥随放流水流出。

八、出水氨氮突然从5mg/L上升到22mg/L,而且到目前为止一直居高不下。这主要会是哪些方面的原因造成的?

下面是该厂的一些水质指标:

进水指标:COD:300mg/L,BOD:100mg/L,NH3-N:35mg/L,SS:350mg/L,TP:9mg/L,碱度:280mg/L,PH:7.5

出水指标:COD:40mg/L,BOD:6mg/L,NH3-N:22mg/L,SS:20mg/L,TP:1.2mg/L,碱度:120mg/L,PH:7.8

该厂的运行方案没有什么改变,氧化沟三沟中溶解氧的分布为1-2-3,曾提高溶解氧,但对脱氮没有什么效果,请问还需要提供什么情况?

1.我想首先检查您的进水氨氮是否升高。由此也可确认，实验数据是否有误。

2.进水底物浓度和进水量也请确认是否有变化。

3.曝气量的增加我想时没有必要的。

九、活性污泥生长较快,出水中TP忽高忽低,请问,这该如何控制污泥量?

1.排泥是总磷去除重要的途径。

2.污泥生长过快，排泥也要加大，这有利于总磷的去除。

3.厌氧的控制，有利于嗜磷菌对磷的有效去除。

4.进水有机物的浓度对磷的有效去除也有影响，低负荷运行较高负荷运行，总磷去除率偏低。

5.对于出水中TP忽高忽低，跟进水含磷浓度的变化，营养剂投加量的变化，溶解氧的控制，以及排泥等情况有关。

十、如果没有污泥回流，排放的污泥全部进行脱水，如何确定污泥龄?再有，你对运行中的高负荷和低负荷运行是如何看待的?

1.不回流，还可以按前面交流中提到的算式进行计算的。

2.高负荷运行，出水指标自然会升高，抗冲击能力相对下降。

3.低负荷运行反之，但污泥老化也可导致出水指标上升。

4.合理控制自然最好，如果长期负荷太高、太低多，不利于出水指标的稳定，微生物也会产生不利的，如浮渣产生、泡沫产生、丝状菌膨胀、污泥解体等等。