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4月18-19日，为学习交流技术经验，参观成功案例，增进行业沟通，“小泥龙”考察团一行在北控水务集团杭世珺顾问总工的率领下，奔赴河间、天津等地，实地考察了神美科技有限公司河间生产基地、天津武清区污泥处理厂项目。 污泥界的神秘组织——小泥龙
北控水务集团 杭世珺顾问总工 考察团第一站——神美科技 神美科技有限公司河间生产基地坐落于河北省河间市经济技术开发区，占地面积46000平米，现共有生产车间5个，即将启动二期建设，二期建设完成后，将达到年产药剂36万t规模，主要产品涉及自来水处理药剂、污水处理药剂、景观水处理剂、膜药剂、石油助剂、炼油助剂、催化剂、造纸助剂、钻井助剂、矿山助剂、冶金助剂等。 考察感受 1、出色的研发和产学研整合能力。公司先后与中国科学院生态环境研究中心曲久辉院士、中国环科院席北斗教授、山东大学高宝玉教授等建立联合研发团队，与北京大学、天津大学等建立产学研合作，并且即将设立院士工作站。为神美公司不断推出新型药剂和近2年的高速发展提供了有力的保证。 2、新的管家式服务。改变过去单纯销售药剂的做法，将服务向下延伸至药剂的使用，充分发挥药剂使用效果，为客户进一步降低生产成本。 3、复配絮凝剂现场制备。目前市场复配除磷药剂多为液体药剂，药剂运输成本较高，限制了药剂销售区域。为此，神美提出了水厂现场复配制备絮凝剂的构想，将工厂内反应制备工序放到现场，在降低运输成本的同时提高了药剂的有效率，神美计划18年推出絮凝剂（去除SS/COD/TP）和碳源两个在线制备投加药剂品种，相关反应设备正在研制中。 考察团第一站
考察团第二站——天津武清污泥处理厂项目 该项目为PPP项目，2015年底中标，2017年8月建成投产，项目运营期限30年。该项目采用“污泥分离+脱水+干化+焚烧”处理工艺，设计处理规模130t/d（80%含水率），主要服务于武清区内污水处理厂的剩余污泥处理处置，占地15亩。该项目总投资4600万元（其中土建1300万，设备2600万），直接处理成本150元/t（其中预处理分离段50元，脱水段20元，干化焚烧段70元，维修10元），污泥处理服务费310元/t。 该项目工艺流程如下： 污泥存储调质系统： 80%含水率进厂污泥卸入地下污泥料仓，料仓2座共270m3，随后进入调质池稀释至93%~95%含水率，稀释水采用脱水滤液等厂内系统循环用水。 无机有机分离系统：通过投加药剂将污泥中微生物全部灭活，同时将细胞胞外聚合物彻底破坏，使污泥失去粘性作用，随后通过水力旋流重选作用，将污泥中大于75μm的沙粒进行分离。 污泥脱水系统：有机污泥和无机污泥板框脱水机各2台，其中有机污泥添加少量PAM脱水至65%含水率以下，无机污泥无需添加助滤剂直接脱水至60%含水率以下。 污泥干化系统：采用带式干燥机，将污泥造粒并干燥至含水率15%以下，干燥热源使用污泥焚烧后通过换热回收的150℃热空气，从而实现整个系统热平衡。 污泥焚烧系统：采用生物质气化焚烧炉，将污泥中有机物充分挥发并燃烧，燃烧温度800~1000℃。 废气处理系统：焚烧烟气经二燃室、急冷、喷粉末活性炭吸附、布袋除尘和湿法脱硫后排放，布袋除尘截留少量飞灰交由危废处理公司处置，湿法脱硫产生废水排入无机污泥中一并脱水。干燥段产生的高湿气体，通过碱洗后达标排放。 产物处置：污泥焚烧产物及脱水后的无机污泥均建材利用。 考察感受 本工艺最大亮点是污泥有机质和无机质的分离，通过分离提高了污泥有机质含量和热值，减小了后续处理处置设施污泥处理量，从而实现系统能量平衡，降低系统投资和运行成本。 该分离技术可作为污泥预处理工艺广泛与其它污泥处理处置技术相结合，如污泥堆肥工、消化、碳化等工艺，有效解决国内污泥有机质偏低对上述工艺的困恼。 污泥接收料仓   污泥调理池 有机无机分离系统  带式干化系统   气化炉及二燃室 带式除尘及湿法脱硫系统   碱洗系统 无机脱水污泥   有机脱水污泥 干化污泥   焚烧炉渣 |
