在英国,为可口可乐提供再生料的是一家名为Evolve Polymers的回收企业。 2013年,这家公司下属的一家塑料分选厂升级完成并投产,每年回收60-90亿个空饮料瓶,并再生为食品级片材。凭借强大的产能和稳定的再生料品质,该公司与可口可乐达成合作协议,为英国市场提供“瓶到瓶”级再生PET。 Evolve Polymers究竟是如何做的呢? 升级前, 回收料已达到"食品级"标准Evolve Polymers是英国最大的塑料回收企业之一,其旗下的Hemswell塑料包装回收厂使用了近红外分选设备,将英国分类垃圾中收集到的混合塑料进一步按照材料属性进行分选。 在经过分选、清洗和造粒后,该回收厂的再生塑料颗粒可以达到食品级应用的标准(PurePET78)。 但是,英国使用回收塑料的客户对于品质的要求越来越高,Evolve Polymers决定,通过产线和技术升级,让再生料的品质高于英国行业标准。实现这样的目标,提升分选后的纯度是关键。 应对"不可能完成的任务" Evolve Polymers的很多客户已有明确的目标,要在塑料包装里增加再生成分,但是必须确保再生料的纯度和稳定的高品质。如果PVC、PC、PS、金属等杂质含量过高,会影响到再生塑料包装的性能。 将回收塑料的品质提升到“瓶到瓶”再生的水平,并向英国的塑料包装企业供应高品质的回收材料,用于生产饮料瓶,即使对于训练有素的垃圾分拣工人来说,从PET瓶片中挑选出PVC、PC、PS等杂质,这近乎是一项不可能完成的任务。 具体目标:
迎难直上Evolve Polymers引进了5台分选设备,该设备采用近红外光谱技术,可应用于小至2mm的瓶片产品,实现‘瓶到瓶’再生料的高纯度,并将误剔带来的产品损耗降至最低。 ▲瓶片分选设备原理图 混合塑料包装物经过破碎、清洗和初级分选后,再进行最后的品质把控,将瓶片中的杂质含量控制在百万分之几的水平。 这一里程碑式的成就促使杂质的衡量标准从‘百分比’降低到了‘百万分之几’。这绝对是一项世界级的突破。 (编辑:小虫) |