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5 处理效果分析 2016年8月期间，监测了各工序对COD、Cu2+的去除效果，结果分别见表 2、表 3。
运行结果表明，尽管进水水质波动极大，甚至超出设计值，但出水COD<74 mg/L，Cu2+<0.38 mg/L，SS<14 mg/L，石油类<1.8 mg/L，均优于排放标准要求，且耐受水质冲击能力强。在投入运行近3 a后，处理出水水质依然稳定。 此外，显而易见的是，MBR工艺对COD的达标起到了关键作用;物化工艺(微电解+二级反应沉淀)则去除了绝大部分的Cu2+，使出水Cu2+接近达标。 6 技术经济分析 处理改造工程投资共30万元，于2013年11月完成设计并不停产施工，2013年12月完成调试并达标排水，至今已稳定运行3 a以上。微电解填料未发生板结、失效，MBR膜丝保持完好，瞬时通量高于6.5 m3/h，出水长期稳定达标。运行结果表明，工艺设计合理，耐冲击能力强。 经长期核算，运行费用(主要为药剂费，另包含人工与耗材费，不含水电费)约为60~80元/t，虽然没有直接经济效益，但为业主节省了排污费用，极大地提升了企业形象，产生了较大的间接经济效益。此外，环境效益显著。 7 结论 (1) 工程实践证明，采用微电解+A/O+MBR组合工艺处理高浓度难生化金属表面处理废水合理可行。尽管进水水质波动极大，COD为809~1 366 mg/L，Cu2+为3.52~25.50 mg/L，但出水COD<74 mg/L，Cu2+<0.38 mg/L，SS<14 mg/L，石油类<1.8 mg/L，均优于排放标准要求，且耐受水质冲击能力强。尤其是工艺末端的MBR设备起到了关键作用，在进水COD为106~412 mg/L的情况下，仍然获得了稳定、良好的出水效果。 (2) MBR工艺对COD的达标起到了关键作用;物化工艺(微电解+二级反应沉淀)则去除了绝大部分的Cu2+，出水Cu2+接近达标，是整个工艺可靠运行不可缺少的部分。 (3) 高浓度难生化酸洗铜废水处理这一行业难题的攻克，极大提升了生产企业的社会形象与竞争力。
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