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0 引言 废水零排放系统是指通过建立合理用水制度，实现废水减量化、资源化，并通过厂区单元对浓盐水的消纳能力，实现降低吨钢耗新水指标且全厂无外排废水的给排水系统。 本废水零排放模式具有如下特征: 1) 有效降低全厂水处理建设成本和运行费用: 其一，避免全厂大循环运行模式，降低水处理规模。其二，生产废水预处理选择稳定高效且普适性强的“高效沉淀池+ V 型滤池”工艺。其三，选择废水反渗透和浓水反渗透系统作为废水减量化、资源化的手段，相比蒸发结晶投资与运行成本较低。2) 充分利用炼铁、炼钢、烧结、原料场等单元消纳“浓盐水”的能力，将减量后的“浓盐水”进行接收和完全消纳，在全厂层面上实现废水零排放。 1 废水零排放系统原则 1. 1 避免全厂大循环运行模式，降低水处理规模经过分析全国多个钢铁企业运行现状，水处理设施规模偏大表现为全厂水系统“大循环方式”。大循环方式表现在生产单元过量补水和过量排水; 导致生产新水和生产废水处理规模均偏大，用户水质差。实际生产中，采用大循环运行方式的钢铁企业吨钢生产废水量达到并大于3 m3 /t，而没有采用大循环运行方式的钢铁企业则小于0. 7 m3 /t。采用非大循环方式，并采取分质供水、分质排水、废水减量化等措施，可实现低成本废水零排放。  1. 2 利用全厂可消纳浓盐水能力，实现低成本零排放为实现低成本废水零排放，考虑通过原料浇洒、烧结混料、炼铁水渣和炼钢焖渣等用户消纳浓盐水。经计算一种典型联合钢铁企业( 表2)，其主要消纳用户吨钢可消纳浓盐水指标为0. 44 m3 /t，即每天可消纳浓盐水量为1. 47 × 104m3。
水渣系统补水水质要求较低，水量需求较大，是浓盐水最主要的用户。理论分析吨铁水渣耗水量约0. 29 m3 /t( 分析见表3)，该指标也与多家钢铁企业生产运行实际较吻合。
另外，转炉渣处理、原料浇洒、烧结混料过程也都可以消耗一些浓盐水。全厂相关单元消纳浓盐水能力见图1。  2 废水零排放实施措施 2. 1 分质供水，水量控制：全厂设置生产新水、除盐水和浓盐水供水系统，分别根据不同用户需求补水，能使用低品质水的用户不使用高品质水，便于水量平衡和盐量平衡管理，并节约高品质给水、最大化降低全厂水量含盐量，促进实施低成本废水零排放。 循环水系统根据循环水量、热负荷、气象条件，控制浓缩倍数并供给生产新水; 除盐水用户加强管控，减少漏损; 浓盐水用户应根据用户使用特征，避免溢流或浓盐水经用户排入生产废水的情况。表2 中全厂各主要单元分质供水水量见表4。   |
