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（2）分段注入曝气池的污水，如果不能与原混合液立即混合均匀，会影响处理效果。 五、延时曝气活性污泥工艺 又称完全氧化(或完全处理)活性污泥工艺。是20世纪50年代在美国开始应用于生产的。本工艺系统只适用于处理对排放的处理水水质要求高，又不宜采用污泥处理技术的小城镇的城市污水或工业废水，水量一般不宜超过1000m3/d。
【优点】 （1）对原污水水质水量的冲击负荷有较强的适应性，勿需设初次沉淀池； （2）反应器内的活性污泥，长期处在内源呼吸期，剩余污泥量少而且稳定，勿需再考虑对污泥的处理问题； （3）处理水水质稳定性高。 【缺点】 （1）BOD-SS负荷非常低，曝气反应时间长，反应器容积大，占用较大的土地面积； （2）基建费用和维护运行费用高。 六、高负荷活性污泥工艺 与延时曝气活性污泥工艺相对，又称短时活性污泥工艺或不完全处理活性污泥工艺。 【优点】 BOD-SS负荷高，曝气池容小，占地面积较小。 【缺点】 （1）曝气池中的MLSS,约30～500mg/L,曝气时间比较短,约2～3h，处理效果差，60～70％； （2）产泥量高； （3）适合做预处理。 七、完全混合活性污泥工艺 完全混合活性污泥工艺的主要特征是在系统中应用完全混合式的曝气池。污水与回流污泥分别、同步地进入曝气池后，立即与池内已存在的混合液相混合，并达到完全、充分混合的程度。可以认定，完全混合曝气池内的混合液是已经降解处理，但未经泥水分离的处理水。其主要结构形式分为合建式（曝气沉淀池）和分建式两种。
【优点】 （1）对冲击负荷有较强的适应能力，适用于处理工业废水，特别是高浓度的工业废水； （2）可通过对污泥负荷的调控，将整个曝气池工况控制在最佳点，使活性污泥的净化功能得到充分发挥，在相同处理效果下，其负荷率低于推流式曝气池； （3）池内需氧均匀，动力消耗低于传统的活性污泥工艺。 |
