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【缺点】 （1）微生物对有机物的降解动力低，易产生污泥膨胀； （2）其处理的水质一般不如推流式； （3）占地面积大，投资高，处理效率相对较低； （4）该法比较适合小型的污水处理厂。 八、多级混合活性污泥工艺 当原污水含有浓度较高的有机污染时，可以考虑采用多级（二级或三级）的活性污泥工艺。多级活性污泥工艺，每级都是独立的处理系统，每级都拥有各自的二沉池和污泥回流系统，这样考虑有利于回流污泥对进入污水的适应和接种，剩余污泥则可以集中于最后一级排放。
【优点】 （1）污水处理单元串联，处理水质较高； （2）负荷高（一级），且耐冲击负荷，二级负荷低； （3）各级污泥Qc不同，微生物种群各异。 【缺点】 投资与运行费用高，管理麻烦（各种设备多）。 九、深水曝气活性污泥工艺 该系统的主要特征是采用深度在7m以上的深水曝气池，可产生的效益是： （1）由于水压增大，加快了氧的传递速率，提高了混合液的饱和溶解氧浓度，有利于活性污泥微生物的增殖和对有机物的降解； （2）曝气池向竖向深度发展，降低了占用的土地面积。 该工艺有下列两种形式曝气池： 1.深水中层曝气池 曝气池水深在10m左右，但空气扩散装置设在深4m左右处，这样仍可使用风压为5m的风机，为了在池内形成环流和减少底部水层的死角，一般在池内设导流板或导流筒，见下图。
2.深水底层曝气池 水深仍在10m左右，空气扩散装置仍设于池底部，需使用高风压的风机，但勿需设导流装置，在池内自然形成环流，见下图。
十、深井曝气活性污泥工艺系统 深井曝气活性污泥工艺系统，又名超水深曝气活性污泥工艺，,适用于处理高浓度有机废水。本工艺开创于20世纪70年代，首建于英国的皮林翰姆市。
深井曝气池直径介于1～6m之间，深度可达50～100m；井中间设隔墙将井一分为二或在井中心设内井筒，将井分为内、外两部分。在前者的一侧，后者的外环部设空气提升装置，使混合液上升；而在前者的另一侧，后者的内井筒内产生降流。这样在井隔墙两侧或井中心筒内外，形成由下而上的流动。由于水深度大，氧的利用率高，有机物降解速度快，效果显著。 |
