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(5)其他电除尘技术 粉尘凝聚、机电多复式双区电除尘技术、烟气调质、隔离振打、关断气流断电振打等一批新型电除尘技术，已在国电谏壁1000MW机组、广东平海1000MW机组、焦作龙源电厂2×660MW、宣城电厂600MW机组等大型燃煤机组烟气除尘工程中应用，较好地实现了细颗粒物的捕集。此外，这些技术在不同烟气工况条件下的组合应用，也成为了我国应用电除尘实现超低排放控制的重要技术手段。 1.4.2建材行业 2016年国内建材行业的电除尘技术主要应用在提效改造市场。海螺水泥集团盈利水平始终高居行业之首，鉴于电除尘器的经济运行特性，长期坚持不采用袋式除尘技术，是电除尘器应用效果最好的企业，2016年已经引起业内其它水泥集团效仿，在改造中首选电除尘器方案，因此电除尘器的市场份额有逐渐扩大之势。 目前国内建材行业的电除尘技术以鲁奇电除尘技术为主，在此基础上西矿环保根据实际情况对其进行了多项改进和创新，比如振打机构改为拨叉振打、极线改为增强型整体线，使得电除尘器运行更加可靠稳定，故障率大幅减少，并得到各使用企业的一致认可。 此外，西矿环保对电除尘技术在水泥工况的应用研究还表现在以下几个方面：1)进行了水泥工况条件下的电除尘器扩容提效研究;2)针对不同电场使用放电性能不同的极线配置，提高除尘效率;3)高效电源特别是三相电源的选用及降压振打技术;4)进行增湿塔喷水精细化分析，改善烟气调质技术;5)冷却机烟气采用蒸汽调质，有效提高除尘效率;6)进行除尘系统(包括非标管道)的气流分布模拟技术。 通过以上技术，西矿在海螺水泥、红狮水泥等电除尘改造项目上，取得了排放达到20mg/m3以下的效果。 1.4.3钢铁行业 冶金行业除尘与其他行业相比更加复杂，主要表现在几个方面：1)大的方面分有色冶金与黑色冶金两大主业，在有色冶金方面又分铝冶炼、铜冶炼、锌冶炼、铅冶炼等，工艺各不相同，使用的除尘方式也各不相同;2)冶金行业烟气温度变化大，从常温、室外温度到高温400℃不等，使得除尘方式与结构都有很大的变化;3)粉尘成分复杂，不同工艺、不同环境粉尘成分差别很大。 黑色冶金中钢铁行业是使用除尘器种类最多的行业，主要表现在：烧结机除尘有机头除尘和机尾除尘、球团竖炉或回转窑除尘、高炉出铁场除尘、转炉一次除尘及二次除尘、矿槽的槽上槽下除尘、溶剂除尘、配料除尘、筛分除尘、整粒除尘、白灰窑除尘等，其他还有一些输送带等一些小的除尘点及无组织排放点。钢铁行业的以下四个位置除尘电除尘器是唯一选择：烧结机机头除尘器、转炉炼钢干法一次除尘器(圆式电除尘器或湿式电除尘器)、球团回转窑主除尘器和骨干除尘器。这几个位置的电除尘器都是属于工艺除尘器，是不可缺少的，且除尘规模比较大。如600m2烧结机机头除尘风量约360万m3/h，相当于600MW机组除尘器风量，电除尘器已做到502以上;还有年产600万吨球团所配电除尘器也在600~780m2之间。因此，钢铁行业这几个位置的除尘器总量占到整个行业的60%以上，是钢铁行业除尘器的主导产品。除这几个位置外，钢铁行业其它位置的除尘有使用电除尘器的，也有使用袋式除尘器的，还有使用多管除尘器的。近几年由于环保标准的提高，多管除尘器逐步被拆除，利用这些场地改造成电除尘器或袋式除尘器。钢铁行业其它位置粉尘性质也非常适用电除尘器，其粉尘比电阻都在109~1011Ω˙cm。 目前钢铁行业除尘排放要求没有电力行业高。烧结机机头和球团电除尘器出口烟尘浓度一般要求50mg/m3，在京津冀、长三角、珠三角地区最严要求30mg/m3;转炉煤气排放要求更严一些，一般是10mg/m3，实际排放都在5mg/m3以下，除粉尘性质属于好收的粉尘外，其电除尘器比集尘面积也较大，一般为150m2/(m3˙s-1)左右，这是保证高除尘效率的基础条件。钢铁行业其他环境除尘要求都是在20~30mg/m3，个别电除尘器达不到此要求，主要是由于电除尘器设计容量偏小，比集尘面积都在80m2/(m3˙s-1)以下甚至更低造成的，如果比集尘积设计在100m2/(m3˙s-1)左右，钢铁行业环境除尘使用电除尘器也很容易达到20mg/m3排放要求，且具有较好的经济性。 冶金行业在转炉炼钢整个吹炼过程中，会产生大量含有CO和粉尘的高温烟气，不但对人体有很大的危害，对环境也会产生严重的污染，而且还会造成大量的能源浪费，因此必须对其进行净化和回收。目前我国转炉炼钢除尘采用OG”湿法和“HLG”干法二种，先前普遍采用“OG”湿法，但是随着“HLG”干法在转炉炼钢工艺的应用，其在能耗、占地、煤气回收、除尘效率等方面的优点远多于“OG”湿法，应用优势十分显著;同时钢铁企业在国家“三干一电、节能减排、负能炼钢”政策的大力倡导下，“HLG”干法系统工艺正在得到优先推广应用。 转炉炼钢一次烟气OG湿法除尘系统工艺：转炉炼钢一次烟气在未燃状态下经罩裙下部烟罩、上部烟罩和汽化冷却烟道冷却至约900℃，然后进入除尘装置。除尘装置由饱和塔、文氏管洗涤重力脱水器和90°弯头组成，烟气经净化脱水后，合格煤气用离心风机送入煤气柜，作燃料使用，在吹炼前期和后期一氧化碳浓度较低时，由三通阀切换至放散塔燃烧放散。在回收期，通过炉口微差压装置调节二文喉口开度，以适应烟气量的变化。OG湿法系统工艺水、电资源消耗大，且需要污水及泥浆处理装置，设备容易腐蚀，工作场所扬尘大、环境差。 转炉炼钢一次烟气HLG干法净化回收系统工艺：转炉一次烟气经过汽化冷却烟道，冷却至约900℃，进入蒸发冷却器。蒸发冷却器通过双介质喷枪喷水，将烟气温度降至180℃~250℃，并对烟气进行粗除尘。粗除尘后的烟气进入电除尘器进一步精除尘，精除尘后的烟气粉尘浓度≤15mg/m3。当烟气中的CO含量达到可回收条件时，通过切换站回收杯阀进入煤气冷却器，经煤气冷却器后的烟气粉尘浓度≤10mg/m3，同时将煤气冷却到70℃以下，然后进入煤气柜。当烟气中CO含量不满足回收条件时，则通过切换站放散杯阀进入放散烟囱点火燃烧后放散。蒸发冷却器及静电除尘器下设有输灰系统，将除尘的灰储存在灰仓，也可直接密封输送回炉再利用。HLG干法系统节水节电，现全过程自动化清洁生产。 转炉烟气干法除尘技术与湿法技术相比，除尘效率高，而且稳定，受烟气量波动的影响较小;整个系统的阻力损失小，故风机压力低，日常维护费用低;水的消耗少，运转费用低，避免了繁琐的污水及泥浆处理工作。 |
