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3我国典型垃圾焚烧发电厂能耗分布 以处理规模800t/d的炉排炉焚烧发电厂为例，根据按照GB/T3484--2009企业能量平衡通则要求编制的能源网络图发现，项目主要能量损失在能源转换这部分，即项目垃圾焚烧化学能转换成电能的过程，该过程经历垃圾焚烧生物质能转换成化学能，再由化学能转换成蒸汽热能，蒸汽热能转换成汽轮机的机械能，最后由机械能带动发电机转子转换成电能的过程，损失量为标准煤48244.85t/a，占项目总综合能耗消费量的82.3%，如图1所示，其主要损失包括锅炉的损耗、汽轮机的损耗、排汽的损耗、发电机的损耗、管道系统的损耗、设备耗电等。该部分存在节能空间大，需加强在这区域的节能管理。
项目在输送配送方面，损失标准煤约219.92t/a，主要损失包括线损、网损及配送电设备的电力损耗;从图1可以看出，项目能源利用率为17.33%，利用效率整体上比较低，焚烧厂需加强节能管理建设，及时发现项目中存在的节能薄弱环节或可重点节能环节，并做出可行方案，予以实施。 在能源加工转化环节，主要能耗为焚烧炉一锅炉的损耗、汽轮机的损耗、排汽的损耗、发电机的损耗、管道系统的损耗、设备耗电等。 焚烧炉一锅炉系统的热效率一般为78%左右，汽轮一发电机以及凝汽器系统等损耗较大，一般热效率40%～45%;焚烧厂设备用电主要为水泵、风机、空压机等。 在垃圾接收系统、燃烧系统、烟气净化系统、余热发电系统、炉渣及飞灰输送系统、给排水设备系统、暖通设备系统、空气压缩机系统、化学水系、辅助燃油系统以及厂区电力损耗这11个系统或部分中，燃烧系统、烟气净化系统、余热发电系统和给排水设备系统这4个部分的用电量占整个厂用电的比例为78.14%，而这几个系统中的主要耗电设备如表3所示。
4我国垃圾焚烧发电厂能效提升方向 1)从能效的角度评价，采用炉排炉焚烧垃圾的处理效率高于流化床处理方式，强制通风塔改为自然通风冷却塔，部分烟气再循环。 2)开发基于垃圾焚烧过程中的燃烧稳定性、垃圾电厂运行的经济性与环保性的多目标评价监测、控制体系，借助专业的第三方咨询、检测机构，根据全厂能量平衡，找出重点用能环节，分析各系统的主要用能设备及参数，对全厂耗能进行分析，从而形成针对性的能效诊断报告。 3)参照其他行业的对标管理方法，结合垃圾焚烧行业的发展特点，建立符合垃圾焚烧电厂特点的对标体系，得出切实可行的标杆，用行业力量和预期引导企业根据标杆找差距、找原因、找办法，建立更为规范的运营管理制度。 5结论 1)目前我国生活垃圾焚烧发电厂项目能源利用水平比较低，项目能源利用率平均约为21%。 2)对比炉排炉与流化床的吨垃圾净发电量与净上网电量可以看出，炉排炉的余热利用水平普遍高于流化床。 3)不同地区、不同规模、不同炉型的垃圾焚烧发电厂，吨垃圾发电量存在明显差异。 4)企业需加强节能管理建设，建议各生活垃圾焚烧发电厂进行用能分析，及时发现项目中存在的节能薄弱环节或可重点节能环节，进一步优化节能措施，提高经济效益。 （编辑：Wendy） |
