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(三)后处理：后处理指的是经过混合反应池、混凝沉淀池和过滤器对污泥进行脱水与浓缩处理，具体的工艺流程如下图所示。  调节罐底部的油自动流入油泥浮渣的池子当中，经过渣泵传送到脱水罐之中进行脱水。将混凝沉淀池中剩余的污泥进行定期地清理，并用泵传送到脱水罐中。油泥进行浓缩脱水的时候，使用离心机的进料泵间油泥传送到脱水机中，进而形成泥饼，可直接送到锅炉房中当作燃料使用。还可加入高分子絮凝剂，使阴阳离子型的聚丙烯酰胺(PAM)进行脱水。脱水后的废水自动流入到含油的污水池当中，利用污水提升泵将含油的污水进行调节，并处理。 (四)高含油有机化工废水的生化处理工艺的实现：由于化工企业在工作过程中残留的各类添加剂与染助剂，造成了整个公司在废水处理环节比较困难，通常采用气浮—活性污泥的工艺方法对废水进行处理，虽然废水在曝气池当中停留的时间较长，但是化学需氧量(COD)还是无法达到纳管的标准。因此通过分析资料，发现在生产的过程中会产生高分子聚合物。由于在该过程中会产生聚合不完全的现象，使得低分子聚合物的产量较少，且该部分的聚合物都会流入废水之中。低分子聚合物既不能被微生物降解，也不能通过气浮的方法来去除，因此该类问题是有机物污染中最难解决的。这就造成了废水曝气仍然不能满足纳管标准的原因。在高含油有机化工中，针对难降解有机物含量高的特点，首先需要结合工艺处理的可行性，即两段串联的厌氧—好氧(A/O)生化处理工艺对废水进行处理，然后利用生化法进一步对出水进行处理，从而降低成本。在通常情况下，该工艺处理的过程中使用的是Fen ton 试剂和O3 - H 2O2 进行氧化的反应，然后再使用本文的工艺处理方法。随着曝气时间地增加，反应器中废水的化学需氧量(COD)没有出现下降的趋势，但是相反水中的氨氮质量确实随着曝气时间的增加而逐渐下降。而良好的硝化反应说明在Fen ton试剂和O3 - H 2O2 进行氧化的反应过程中没有产生抑制微生物活性的产物，最后经过处理后排除的水也没有亚硝酸盐，因此可以排除亚硝酸盐的干扰。为了实现化学需氧量(COD)达标排放的目的，采用上述工艺流程对废水进行处理，在技术上和经济上都具有良好的推广前景。 四、实验 为了验证上述两段串联的厌氧—好氧(A/O)生化处理工艺的合理性进行了如下的实验。 (一)主要工艺参数设置：(1)进水水质与出水水质：设置水量为300t/h 的进水水质为：化学需氧量(COD)为1500mg/L ; 挥发酚为15mg/L - 18mg/L ; 油为800mg/L - 1500mg/L ;硫化物为25mg/L - 35mg/L ;水中氨氮的含量为150mg/L ;悬浮物为150mg/L - 200mg/L ;PH值为7- 9 。出水水质为：化学需氧量(COD)小于等于85mg/L ;挥发物为0.4mg/L ;五日生化需氧量(BOD5)小于等于20mg/L ;硫化物1.0mg/L;悬浮物60mg/L ;油量小于等于8.5mg/L 。 (2)构造物参数：隔油池：单个处理量为100m2 /h ;停留的时间为t =3.0h ;适量的水深为3m ，池宽为5.5m ;水流的速度为V =0.0025m/s。气浮池：单个处理量为130m2 /h ;停留的时间为t =65min+45min ;回流比为100%。一级生化池：一般情况下进水的化学需氧量(COD)为1360mg/L ;体积的负荷率化学需氧量(COD)为0.8kg/m2 ;有效的水深为6m ;实际停留的时间为10.5h ，回流比为100%。一级沉淀池：处理量为200m2 /h ;有效的水深为4.5m ;实际停留的时间为2h 。二级沉淀池：一般情况下进水的化学需氧量(COD)为350mg/L ;体积的负荷率化学需氧量(COD)为0.3kg/m2 ;有效的水深为4.5m ;实际停留的时间为8h 。 (二)预曝气与COD去除的结果与分析：根据上述参数的设定，对预曝气环节进行测定，其PH和COD去除率会随着曝气时间的推移而发生改变，结果如图4所示。 经过预曝气处理后，原始废水中的COD 去除率在2%~7% 左右，PH较高，而COD的去除率随着PH的升高也逐渐增加。由图4可知，  通过适量的预曝气，能够去除废水中的污染物，从而提升PH值。适当的控制参数有助于难生物降解的COD转化为易生物降解的COD，为了提高在这四个阶段的COD去除效果，可以将第二阶段的运行时间加长，如图5所示。  50%左右，由此可知在没有分段处理的过程中，调整参数并未使出水的水质发生改变，反而使化学需氧量(COD)的平均去除率降低。在第三阶段运行的模式中，同时将运行的时间、缺氧区进水比例进行调整，使运行的条件得到改变，从而提高COD的去除率。在这四个阶段的运行过程中，无论是时间的延长，还是缺氧区进水比例的提高，都会使废水中的COD残留。采用厌氧—好氧(A/O)生化处理工艺使高含油有机化工废水的排出水质得到改善，具体情况如下所示：经过处理后的化学需氧量(COD)与原来相比下降了95% ;挥发物与原来相比也下降了95% ;五日生化需氧量(BOD5)与原来相比下降了99.2% ;悬浮物与原来相比下降了55% ，达到了国家规定的废水排放标准。 (三)实验结论：根据上述实验内容，得出实验结论。采用厌氧反应器处理→缺氧池→好氧池→中沉池→氧化处理→二次沉降，经过该系列的处理能够降低含油废水中的污染物、有害物质，并使用生物降解的方式将馏物和悬浮物进行降解，因此采用厌氧—好氧(A/O)生化处理工艺是具有可行性的。 五、结语 高含油有机化工废水在生化处理工艺之前，需要先经过预处理，该步骤可以有效地降低废水中的含油量，而且对于有害物质的去除具有良好的效果，进而改善了生物的降解性。但是更应该重视的是在生产过程中尽量避免污染物的产出，达到绿色环保的生产标准，从根本上减少污染的排放，进而减轻后期对废水的处理压力。 总之生化处理技术能够有效地使难降解性有机物得到处理，且运行稳定、处理效果良好、操作方便，成本较低，适合在化工产业中广泛的应用。因此采用厌氧—好氧生化处理工艺是具有可行性的，设置预曝气能够将废水的混合物变得更加的均匀，容易处理，提高PH值能够有效的去除油性有机污染物，且费用较低、适合在实际生活中的应用。 |
