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工艺情况： 1.污水处理 为满足近期以除磷为目标的污水处理要求，同时考虑远期达到国家规定的二级排放标准，经方案比较推荐采用近期物化法，远期再增加曝气生物滤池工艺。由于处理厂用地面积有限，故物化法选用高效沉淀池布置方案。把混合、絮凝、沉淀3个工序合并在一个构筑物内，其主要参数如下。 混合时间：64 s,投药量PAC 86 mg/L,PAM 0.5 mg/L；絮凝时间：14 min；高效沉淀池：表面负荷17 立方米/(平方米.h)，停留时间50 min，污泥回流比 4%。产生污泥量197 t/d，含水率97%，污泥量6930 立方米/d。 2.高效沉淀池 高效沉淀池近期设3组，每组6只池。远期增加2组。每组处理水量约42万 立方米/d(见图2) 。 每组具有独立反应单元，由混合区、絮凝区、推流反应区、沉淀区及污泥浓缩区组成。单池长25.9m，宽17m，水深8.3m，容积2407立方米，停留时间64min。在沉淀区上部设斜板，单池斜板面积170平方米，混凝池单池容积140立方米，尺寸6m×3.2m×7.3m。 混合区配置500混合搅拌机18套，絮凝区配置3600絮凝搅拌机18套，浓缩区配置17m浓缩刮泥机18套，剩余污泥泵18用6备，回流污泥泵18用6备。另外，设投药系统，包括混凝剂化解、稀释、配比及投加，用PLC控制。 3.污泥处理与处置 近期污泥处理量为197t/d，经方案比较后采用污泥储存→脱水→卫生填埋+综合利用方案 (近期实施物化法)。 主要污泥处理构筑物： (1)污泥储存池。分6格，每格13 m×13m，水深4.5 m，每格设潜水搅拌机2台，污泥先进储存池再进脱水机房。 (2)污泥脱水机房。平面尺寸13.3 m×27 m，二层式，设离心脱水机4用1备，单机容量2 600 kg/h，每天工作20 h，另有投药设备3套。经离心脱水污泥，含水率约65%，运往污泥填埋场处置。 (3)污泥堆棚。平面尺寸36 m×27 m，可堆脱水泥约7d。 (4)污泥填埋场。利用厂区围堤内空白地块作为污泥填埋场，厂内面积约27 公顷，厂外约16 公顷，厂内及厂外填埋场分别各划分为6个填埋区域，最大一个填埋区约5.5 公顷 ，用土堤分隔，隔堤上修单行车道，便于运送污泥。填埋场设垂直防渗帷幕，并设垂直与水平渗滤液收集系统及填埋气收集系统。每单元填满后采用封场作业。封场作业由45 cm植被层，PVC 防水膜，30 cm排泥层组成。经过约5年堆置，该污泥腐熟化后，重新挖出作绿化用土，空余体积再埋填污泥，这样重复循环，达到污泥综合利用的目的。 4.中水回用 本厂经一级加强处理后的污水，确定2500 立方米/d规模作为中水回用，采用曝气生物滤池工艺，处理后达到中水水质标准，供厂内使用。 05中国香港昂船洲污水处理厂 全球第五，中国第二
项目简介： 中国香港昂船洲污水处理厂的处理规模为176万吨/日，是全球最大的污水处理工厂之一。 工艺情况： 昂船洲污水处理厂采用了化学辅助一级处理方法和先进设备来处理污水。因成效显着，该厂被誉为世界上采用化学强化一级污水处理最具效率的设施之一。污水处理厂在2001全面投入使用，投加的药剂为三氯化铁及聚合物，处理工艺可去除污水中约80%的悬浮物和70%的BOD，处理标准达到SS<55mg/L、BOD5<75mg/L，经处理的排放水会通过深海排放管道在维多利亚港西面水域排放。 为了减少空间耗用，沉淀池采用了双层式的设计，污泥采用离心脱水，脱水后的含固率约30%，然后用密封式容器把脱水后的污泥送往堆填区弃置。污泥处理设施每天可处理的污泥最高可达900吨。 为了加强昂船洲污水处理厂的长远气味管制措施，渠务署于2009年10月底展开合约编号DE/2009/02，为现有46个沉淀池及相关设施建造气味密封系统。此气味密封系统于2012年6月底全面启用，系统包括覆盖总面积25,000平方米的沉淀池玻璃纤维强化塑胶覆面、两台采用生物滴滤塔技术及硫化氢移除率达99%的辟味装置和每小时抽风量达到112,000立方米的抽风系统，气味密封系统会将覆盖后密封空间下的空气抽走及处理后才排放。整项合约于2012年9月初顺利完工，自气味密封系统启用以来，昂船洲污水处理厂内及周边的硫化氢浓度亦显着减少。 网友吐槽：香港居然不用执行GB18918-2002标准，BOD5居然是小于75mg/L。 （编辑：Wendy） |
