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医药化工企业专业从事有机化工制药中间体的开发和生产，主要产品有2-氟苯胺、2，4-二氟苯胺、2，6-二氟苯胺、4-溴-2-氟苯胺、4-溴-2-氟联苯、2，4-二氟联苯、2-氟联苯等。在生产过程中排放废水污染物含有苯胺、联苯、异丙醇等有机物，具有污染物浓度高、成分复杂、毒性大、可生化性差等特点，单独采用物化法或生化法很难使得废水达标排放。  医药废水滥排造成的水体污染 因此，比较有效的处理工艺就是将物化法同生化法相结合，如Fenton-UASB-A/O 工艺、水解酸化-铁炭微电解-好氧生化工艺、高压脉冲电凝-Fenton-生化法等。工程结合目前类似医药化工中间体生产废水处理技术，在大量小试及中试的基础上，提出了适合该企业的废水处理工艺，系统阐述了该工艺对废水的处理效果，并介绍了各主要构筑物的设计参数和工程经济指标等情况。 1 废水水质与水量 废水主要来自合成车间生产废水、设备及地面冲洗水和部分生活污水，废水总量为25 t/d。设计出水水质达到国家污水综合排放标准二级标准(GB8978-1996)要求。设计进出水水质如表1 所示。 表1 设计进出水水质
其中，COD 采用重铬酸钾法测定(GB/T 119142-1989);氨氮采用蒸馏和滴定法测定(GB/T 7478-1987);色度采用稀释倍数法测定(GB 119032-89);SS 采用重量法测定(GB/T 11901-1989);pH 采用便携式pH 计测定;Cl-采用硝酸银滴定法测定。 2 工艺流程 由于废水为弱酸性废水，且其中含有大量极难生化降解的芳香族化合物，可生化性极差，所以采用Fe/C 微电解-催化氧化-A/O 生化法对该废水进行处理。工艺流程如图1 所示。  图1 工艺流程 由图1 可见，车间生产废水、生活污水等首先进入调节池进行水质水量调节，然后经潜水泵提升到酸化池。通过投加硫酸将废水调节至强酸性(pH为2~3)后，废水自流进入Fe/C微电解池，以去除废水中的部分有机物、COD、色度，同时提高废水生化性。Fe/C 微电解池出水进入中和池，投加石灰液，调节废水至强碱性(pH 为9~10)，随后进入曝气池，通过曝气吹出废水中部分氨后进入絮凝沉淀池，去除废水中的固体悬浮物，上清液自流进入中间水池1，污泥由泵打入污泥池。中间水池1 中投加硫酸再次调节废水pH 至4~5 后，经水泵提升进入催化氧化塔。为了保证进入催化氧化塔废水的清澈度，在催化氧化塔前设置保安过滤器，以去除废水中微小颗粒物。废水经过滤后，进入催化氧化塔。在进水管路上设置管道混合器，以便投加的H2O2药剂同废水充分混合，混有H2O2的废水在催化氧化塔中发生氧化还原反应，将废水中大分子、难降解的有机物及发色基团进一步降解，同时提高废水可生化性。废水经催化氧化后进入中间水池2，投加NaOH 调节废水pH 至6.5~8，最终采用A/O 生化处理，使得废水能够达标排放。 3 主要设施设计参数 (1)酸化池：1 座，设计尺寸3.25m×1.5 m×3.0 m，有效水深2.7 m，HRT 为13 h。池内投加硫酸药剂，为了使硫酸与废水充分混合，池底设置UPVC 穿孔曝气系统一套。  酸化池 |
