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催化氧化塔 (8)A/O 生化池：1 座，其中A 池设计尺寸3.0 m×3.0 m×4.0 m，有效容积31.5 m3，HRT 为30 h，容积COD 负荷0.38 kg/(m3˙d)，内设潜水搅拌及弹性弹料18 m3;O池选用接触生物氧化池，设计尺寸3.0 m×4.5 m×4.0 m，有效容积47 m3，HRT 为50 h，COD 容积负荷0.52 kg/(m3˙d)，内设复合填料27 m3，采用微孔曝气系统，气水比60∶1。 (9)沉淀池：1 座，设计尺寸1.5 m×3.0 m×5.0 m，有效容积为14.5 m3，表面负荷为0.44 m3/(m2˙h)。沉淀池与A/O 生化池间设置污泥回流系统，将沉淀池中污泥打入缺氧池。 (10)污泥池及压滤机：1 座，设计尺寸1.5 m×3.0 m×3.0 m，有效容积11.2 m3。污泥池分为两格，一个用来接纳絮凝沉淀池中的污泥，另一个用来接纳二沉池中排出的剩余污泥。污泥在污泥池中进行浓缩后，采用板框压滤机进行脱水处理，降低污泥的含水率，泥饼外运处理，滤液自流进入调节池。 4 调试与运行 采用接种驯化的方式培养活性污泥，能大大缩短培菌时间，有利于整个生化系统的快速启动〔9〕。系统接种污泥来自某市工业区污水处理厂脱水后的剩余污泥，接种污泥含水率80%，接种污泥量4 t。投加污泥后，闷曝2d，污泥活性恢复后进入正式驯化阶段。控制A 池DO 在0.3~0.5 mg/L，进水COD 500mg/L;开启O池曝气系统，控制O 池DO 在2~4 mg/L，逐步提高进水流量和进水浓度。其间，根据系统运行情况，在生化池中适当投加葡萄糖营养剂，以加快微生物的生长。同时，根据水质水量情况调节污泥回流量，并定期排放剩余污泥。调试期约为35d。  显微镜下的活性污泥 5 运行效果 完成驯化后，废水处理系统进入稳定运行阶段。为了检测系统运行效果，在调节池、絮凝沉淀池出口、催化氧化塔出口和沉淀池出口设置取样点进行监测，结果如表2 所示。 表2 系统各单元运行效果
由表2可见，采用微电解-催化氧化-A/O工艺处理医药化工中间体生产废水，可有效去除废水中的COD、氨氮、SS ，经处理后出水各指标明显低于国家综合废水排放二级标准要求。同时，由监测数据看出，要想系统稳定运行，必须严格控制调节池内废水水质，从而减少废水水质、水量等负荷对后续运行系统的冲击。
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